[发明专利]混凝土柱钢筋骨架与模板系统一体化结构及施工方法

说明书

本发明公开了一种混凝土柱钢筋骨架与模板系统一体化结构及施工方法，属于建筑施工技术领域，所述柱钢筋骨架由至少两层柱钢筋网连接形成，所述模板系统包括预制而成的一体式模板，所述一体式模板设置在柱钢筋骨架外围且其轴向长度沿顶层柱钢筋网延伸至底层柱钢筋网。本发明通过工厂预制一体式模板和钢筋骨架，可以提高连接质量，同时本发明通过整体模板吊装和撤模，免去了支模步骤与繁琐的拆模工序，减少施工步骤与现场的工作量，解决传统柱钢筋现场绑扎或、单层柱钢筋骨架吊装与连接效率低的问题，提高施工质量和效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土柱钢筋骨架与模板系统一体化结构及施工方法。

背景技术

钢筋混凝土柱是常见的混凝土结构受力构件。钢筋混凝土柱传统的施工方法是在现场先逐根绑扎纵筋与箍筋，然后逐块拼装模板后浇筑混凝土，等混凝土强度达到后逐一拆除模板。这种施工方法虽然具有现场操作简单，但也存在工序复杂、施工质量差、现场工作量大、劳动效率低等不足。

此外，目前局部工程中采用了成型钢筋骨架技术，即工厂将柱钢筋骨架整体成型，然后运输至施工现场进行吊装，浇筑混凝土等。在该种施工方法中，往往采用先吊装底层钢筋网、支撑底层模板后，先浇筑一层，然后将上层的柱钢筋网连接至底层的柱钢筋网，再对第二层模板进行支撑后，再进行浇筑第二层，后续重复上述的施工步骤，直至完整的柱浇筑完成。这种施工方式，需频繁地逐一安装模板、撤模板和浇筑，费时费力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种混凝土柱钢筋骨架与模板系统一体化结构及施工方法，可以减少施工步骤，减少现场的工作量，提高施工质量和效率。

混凝土柱钢筋骨架与模板系统一体化结构，所述柱钢筋骨架由至少两层柱钢筋网连接形成，所述模板系统包括整体拼装而成的一体式模板，所述一体式模板设置在柱钢筋骨架外围且其轴向长度沿顶层柱钢筋网延伸至底层柱钢筋网。

进一步，所述一体式模板包括第一侧模板和第二侧模板，所述第一侧模板为结构相同且互相平行的两块，所述第二侧模板为结构相同且互相平行的两块，所述第一侧模板和第二侧模板互相垂直使得两者依次连接围成矩形结构，所述第一侧模板和第二侧模板同时用于多层柱钢筋网的混凝土浇筑；所述模板系统还包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置用于两块第一侧模板之间相对固定，所述第二固定装置用于两块第二侧模板之间相对固定。

进一步，所述第一侧模板的两侧端面上设置有凸起，所述第二侧模板的两侧对应设置有开口槽，所述凸起沿着所述开口槽的开口装配进所述开口槽内，所述第二侧模板通过第一侧模板的两侧端面限位。

进一步，所述凸起装配在所述开口槽内且凸出于第二侧模板的外表面，所述第一固定装置包括第一套环、第二套环以及预拉力装置，所述第一套环和第二套环设置在第二侧模板外侧表面分别用于套接两块第一侧模板位于同一侧的凸起，所述预拉力装置设置在第一套环和第二套环之间用于为第一套环和第二套环提供相对的预拉力。

进一步，所述第一固定装置还包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆分别用于将第一套环和第二套环连接至所述预拉力装置，所述预拉力装置包括壳体以及设置在壳体内的齿轮，所述第一拉杆和第二拉杆上均设置有齿条，所述壳体内设有供所述第一拉杆和第二拉杆水平位移的通道，所述齿轮同时与第一拉杆和第二拉杆上的齿条啮合，使得齿轮在转动时，同时为第一拉杆和第二拉杆提供相反的驱动力。

进一步，所述凸起为外圆设有螺纹的圆柱形凸起，所述第二固定装置为螺母，所述螺母与凸起螺纹配合将所述第二侧模板压紧于第一侧模板的两侧端面，将两块第二侧模板相对固定。

进一步，贯穿所述第一侧模板的两侧端面在所述第一侧模板的内设置有通孔，所述通孔内间隙配合设置有一圆柱，所述圆柱的两端支出所述第一侧模板的两侧端面形成所述凸起。

进一步，所述凸起上外套设置有弹簧，所述弹簧设置在第一侧模板的侧端面与第二侧模板的内侧之间，为第二侧模板提供向外的预应力。