[发明专利]一种微藻光发酵法高效处理高氨氮废水的方法

权利要求书

1.一种微藻光发酵法高效处理高氨氮废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，种子液活化培养：将微藻细胞接种至培养基上进行活化，再经高密度培养获得对数期种子液；所选微藻为蛋白核小球藻或驯化获得的蛋白核小球藻；

S2，光发酵培养：将调配后高氨氮废水放入光发酵罐中，灭菌后接种S1获得的种子液进行培养，在发酵罐若干阶段培养中进行补料；待发酵罐中铵根离子耗尽，采收微藻生物质并获得净化水；

S2发酵罐培养包括以下步骤：

将高氨氮废水与无氮培养基搅匀后入发酵罐，灭菌、冷却后加入S1获得种子液接种培养，补充灭菌的碳、磷源母液，待光发酵罐中铵根离子降低至200 mg/L以下，取出部分发酵液，将相同体积废水培养基打入发酵罐继续培养；其中初始接种细胞密度为5×10⁷-3×10⁸cfu/mL，发酵罐控制pH值为6.5-7.0，葡萄糖浓度为1-20 g/L；S2发酵罐若干阶段培养为发酵罐中二阶段培养、发酵罐中三阶段培养、或发酵罐中四阶段培养；

所述无氮培养基为无氮Basal培养基；所述无氮Basal培养基配方的各成分含量为：MgSO₄·7H₂O为1,000mg/L、EDTA为500mg/L、K₂HPO₄为1,250mg/L、CaCl₂为111mg/L、FeSO₄·7H₂O为4.98mg/L、H₃BO₃为114.2mg/L、MnCl₂·4H₂O为1.42mg/L、NaMoO₄·2H₂O为1.19mg/L、ZnSO₄·7H₂O为8.82mg/L、Co(NO₃)₂·6H₂O为0.49mg/L、CuSO₄·5H₂O为1.57mg/L，pH 值为6.1；所述发酵罐培养为二阶段培养时：

S21、将高氨氮废水稀释后，加入无氮培养基母液混匀，装入发酵罐，灭菌、冷却后接入S1获得的种子液开始培养，光照强度为200-2500 μmols^-1m^-2，通气量为100-500L/h，转速为100-400 r/min；

S22、待铵根离子浓度低于200 mg/L，放出发酵液总体积28.0-33.3%的发酵液进入浓缩罐中，采收微藻得到生物质；

S23、将原废水加入无氮培养基的母液混匀配置成废水培养基，灭菌、冷却后加入光发酵罐中，达到放料前发酵液总体积，继续培养到铵根离子浓度低于200 mg/L，采收微藻；S21葡萄糖母液的添加是在接入S1获得的种子液之前；所述葡萄糖母液为灭菌的葡萄糖母液;

所述发酵罐培养为三阶段培养时：按照S22-S23操作重复2次；其中光照强度为200-2500 μmols^-1m^-2，发酵罐的pH值为6.5-7.0，葡萄糖浓度为5-10 g/L，通气量为100 -500L/h，转速为100-400 r/min；

所述发酵罐培养为四阶段培养时：按照S22-S23操作重复3次；其中光照强度为200-2500μmol s^-1 m^-2，发酵罐控制pH值为6.5-7.0，葡萄糖的浓度为5-10 g/L，通气量为100-500L/h，转速为100-400 r/min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2发酵罐培养时，当废水盐度高于15‰时，需预先将所述高氨氮废水的盐度稀释至15‰，再进行调配。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发酵罐培养还包括如下培养条件：废水更新率为20%-80%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，发酵罐培养为二阶段培养时，所述无氮培养基母液的添加量为：无氮培养基的各组分浓度为原配方的二分之一。