[发明专利]绿色功能性多异差别化聚酯纤维柔性生产方法及装置

说明书

本发明涉及聚酯生产技术领域，尤其是一种绿色功能性多异差别化聚酯纤维柔性生产方法，原料在一号酯化釜内发生酯化反应，得到对苯二甲酸乙二醇酯低聚物，对苯二甲酸乙二醇酯低聚物通过管道在线添加装置添加不同改性剂后预缩聚和终缩聚；在终缩聚反应过程中产生的乙二醇回流至酯化釜进行回用；一种绿色功能性多异差别化聚酯纤维柔性生产装置，包括一号酯化单元、二号酯化单元、一号预缩聚釜、二号预缩聚釜、三号预缩聚釜。本发明所得到的一种绿色功能性多异差别化聚酯纤维柔性生产方法及装置，其通过合理的设计，能实现对乙二醇进行直接回用，且能在乙二醇含有不兼容助剂的情况下可进行单独回用，确保设备的适用性及生产加工的柔性更高。

技术领域

本发明涉及聚酯生产技术领域，尤其是一种绿色功能性多异差别化聚酯纤维柔性生产方法及装置。

背景技术

目前我国化纤行业仍旧大而不强，高投入、高消耗、高排放的生产方式没有得到根本改变，尤其是一些常规化聚酯产能大，工艺流程固定，生产品种单一，产品同质化严重，而对于市场需要的多种高附加值的产品又难以根据市场变化迅速做出反应。

而专利号：201710203250.9，该专利申请中公开了采用一个酯化釜中酯化反应产生的低聚物分别输送至三套预缩聚釜和终缩聚釜进行独立加工，并配合添加不同助剂而得到差别化的聚酯纤维。其能提升酯化釜的利用率，降低设备成本投入。但是其在终缩聚反应过程中产生的乙二醇中含有一些助剂成分，其可将乙二醇合并回用。当其中某一终缩聚反应过程中产生的乙二醇含有不兼容成分助剂时，则无法实现共同回用，所以对于这类终缩聚反应生产过程中，需要采用单独的一套酯化釜、预缩聚釜、终缩聚釜进行独立生产，从而会造成设备的投入增加。

上述专利文献中公开了对乙二醇的回用是采用精制后进行利用，其工序更加复杂，需要配置成套精制设备，且乙二醇的回用量及利用率降低。

所以现在急需设计一套能进行多异差别化聚酯纤维的柔性生产方法及装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种绿色功能性多异差别化聚酯纤维柔性生产方法及装置，能对终聚反应过程中产生的乙二醇进行直接回用，同时对于含有不兼容成分助剂的乙二醇也能进行单独回用。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种绿色功能性多异差别化聚酯纤维柔性生产方法，原料精对苯二甲酸和乙二醇在一号酯化釜内发生酯化反应，得到对苯二甲酸乙二醇酯低聚物，对苯二甲酸乙二醇酯低聚物通过管道在线添加装置添加不同改性剂后输送到一号预缩聚釜、二号预缩聚釜、三号预缩聚釜，预缩聚后的产物分别通过管道输送至对应的一号终缩聚釜、二号终缩聚釜、三号终缩聚釜中进行终缩聚反应，得到差别化熔体，最后进行切粒或纺丝；一号预缩聚釜、二号预缩聚釜、三号预缩聚釜、一号终缩聚釜、二号终缩聚釜、三号终缩聚釜在终缩聚反应过程中产生的乙二醇回流至一号酯化釜进行回用；再设计一个二号酯化釜，二号酯化釜与一号预缩聚釜连接；当一号终缩聚釜和一号预缩聚釜进行缩聚反应过程中产生的乙二醇中含有的助剂成分无法与其他终缩聚釜中终缩聚的产品共存时，则由二号酯化釜为一号预缩聚釜提供酯化的产物，并将一号终缩聚釜中终缩聚反应过程中产生的乙二醇单独回流至二号酯化釜进行重新利用。

上述技术方案中，在实际生产加工过程中，酯化釜的加工量大，为了能确保酯化釜的产量不浪费，则采用一套酯化釜分别连接三套预缩聚釜和终缩聚釜，同时在终聚反应产生的乙二醇中带有的助剂类型相同或者相兼容，对后续生产产品不影响的情况下，将三个终缩聚釜中产生的乙二醇收集后直接回流至一号酯化单元的一号浆料罐进行回用配浆，再进入一号酯化釜反应。这样的方案在操作过程中更加简单，减少精制等设备的投入。而当其中某一个终聚反应中产生的乙二醇含有与其他的终聚反应不兼容的助剂时，则该终聚反应的酯化产物在二号酯化釜内产生并单独供给该终缩聚釜进行缩聚反应，回流的乙二醇也直接进入二号酯化釜，其与其他的终聚反应之间不干涉，从而实现在乙二醇回用的情况下进行灵活调配，生产过程柔性高，提高了设备及工艺的灵活性，降低生产成本。