[发明专利]一种含有亚麻纱的织物制作工艺

说明书

本发明涉及一种含有亚麻纱的织物制作工艺，所述织物制作工艺包括如下步骤：①、取用半光细旦锦纶单丝作为织物经纱备用，取用亚麻纱作为织物的纬纱备用；②、将步骤①中的亚麻纱进行松弛处理并使所述亚麻纱充分松弛；③、利用织布机对步骤①中取用的半光细旦锦纶单丝和步骤②中处理后的亚麻纱进行织布；所述织布机中钢筘的筘羽宽度呈规则变化；本发明的含有亚麻纱的织物制作工艺，通过亚麻纱与半光细旦锦纶单丝进行交织，将锦纶丝的滑爽、弹性、骨感等特性与亚麻的特性结合起来，织成新型面料的织物，功能性互助互补，提升了织物的综合品质与性能。

技术领域

本发明涉及一种含有亚麻纱的织物制作工艺。

背景技术

由于亚麻纱存在着条干不匀、粗节多、吸湿性强、纤维硬脆等特点，其机织物用于服装面料时，存在手感粗硬、触感差、吸湿后易变形等缺点，因而，服装面料不太多，上述缺点也限制了亚麻类服装面料的开发。但是，亚麻纱也有很多优点如：吸湿透气、凉爽性强、垂挺、强度高、悬垂性好、抗菌性好、抗静电等优点，因此开发一款能够扬长避短，使亚麻纱的优点得到充分利用的面料，必然使得面料在服装应用领域的前景被极为看好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种含有亚麻纱的织物制作工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种含有亚麻纱的织物制作工艺，所述织物制作工艺包括如下步骤：

①、取用半光细旦锦纶单丝作为织物经纱备用，取用亚麻纱作为织物的纬纱备用；

②、将步骤①中的亚麻纱进行松弛处理并使所述亚麻纱充分松弛；

③、利用织布机对步骤①中取用的半光细旦锦纶单丝和步骤②中处理后的亚麻纱进行织布；所述织布机中钢筘的筘羽宽度呈规则变化。

优选地，步骤②中的松弛处理包括如下步骤：a、将亚麻纱置于恒湿恒温间进行保湿定型；b、采用定型机对步骤a中保湿定型后的亚麻纱进行干式真空定型；c、对步骤b中定型后的亚麻纱进行倒筒。

优选地，步骤a中保湿定型的时间为12小时，温度为45℃，湿度为96%。

优选地，步骤b中真空定型的时间为40分钟，真空度为0.95，温度为100℃。

优选地，步骤c中亚麻纱进行倒筒前需放置12小时。

优选地，步骤③中织布机织造后的经纱与纬纱的组织结构为交错破斜纹相联合的形式，且经纱和纬纱的循环根数分别为12和6。

优选地，步骤③中钢筘的筘羽宽度变化规则采用从左至右2入、4入依次循环的方式。

优选地，步骤①中取用的半光细旦锦纶单丝粗细规格为20D。

优选地，步骤①中取用的亚麻纱粗细规格为36公支。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的含有亚麻纱的织物制作工艺，通过亚麻纱与半光细旦锦纶单丝进行交织，将锦纶丝的滑爽、弹性、骨感等特性与亚麻的特性结合起来，织成新型面料的织物，功能性互助互补，提升了织物的综合品质与性能；本发明发现了亚麻纱的松驰方法，发现了变筘工艺与变化斜纹结构相结合的织造方法，使亚麻纱与锦纶丝优良性能得到有效体现；织造的织物产品风格独特，品质优异，功能全面，效果良好，织物可用于休闲服、运动服、时装等。

附图说明

图1为按照本发明的交错破斜纹联合结构形成的面料纹理示意图；

图2为本发明具体实施例面料的俯视结构示意图（纬纱沿横向延伸，经纱沿纵向延伸，箭头指向处表现较宽的筘羽所对应留下的缝隙）。

具体实施方式