[发明专利]一种固能射钉药片及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种固能射钉药片，包括以下重量百分比的原料：硝化度大于201.6ml/g(N≥12.6％)、含量61％～66％的硝化棉；0.3％～1.0％的粘结剂；0.3％～0.8％的氧化剂；0.3％～0.8％的燃烧催化剂；0.7％～1.0％的安定剂；其余为乙酸乙酯。本发明通过选用适当的氧化剂和催化剂，大大提高固能射钉药片的有效做功能量和机械敏感度，从而使击发率达到99.9％和击穿率能达到99％以上；同时采用预压物料再造粒及多级烘干工艺，将药料粒度选定在10目～50目，对物料预成型水分控制在6.0％～10.0％范围内，成品固能射钉药片≤0.7％，较好地保证了工艺生产安全，提高了固能射钉药片良品率。

技术领域

本发明属于建筑与装修行业紧固器材领域，具体涉及一种固能射钉药片及其制备工艺。

背景技术

射钉药片现有配方主要是采用了传统单基发射药制造配方为基本组分，如高氮量硝化棉，加增塑剂醇醚溶剂或乙酸乙酯，再加适量粘接剂、安定剂，压制成不同高度圆柱形药片。又例如专利申请号为201811000706.2的《一种大推力的射钉药片》，该配方制成的药片，优点在于节能、省工、无需通电。但是，此类射钉药片燃速与单基发射药相近，瞬间燃烧产生气量相对较小，即做功能量不足，而且放置在自然空气中，易于吸潮，吸潮后不易击发；药片感度没有控制在一定适度范围，降低击发率，很难达到百分之百击发。

对用硝化棉制成的发射药或推进剂来说，产生吸潮的原因有，表面吸附、表面水蒸气凝结、毛细管作用。射钉药片主要成分是硝化棉，是一种多孔性复合材料，富含亲水性纤维，存在着未被取代的羟基基团、毛细管以及较大的内表面积，因而能快速地吸附空气中的水分，而硝化棉分子碳链遍布着极强的硝基基团和未完全反应残存的羟基，级性非常强，分子间作用力很大，非常容易吸潮。由于水分子的横截面积很小，几乎能穿透所有的聚合物材料，所以空气中的水分可沿着大分子网络间的空隙、界面或毛细管渗透到硝化棉药片中。射钉药片在制作过程中，由于存在驱溶和烘干过程，会在射钉药片表面及内部存留下部分微孔，导致易吸潮，当吸潮时间足够长时，会影响射钉药片的燃烧性能，严重时会造成迟发火或不发火现象出现。

同时，硝化棉射钉药片现有工艺采用压制成型，对原材料没有严格控制，压制成品药片密度、粒度、水分等参差不齐，有的密度偏低，造成药片内部结构疏松，虽然提高了燃烧速度，但减少了紧固器击针与药片的摩擦力，严重影响点火，从而降低了药片的击发率和作功穿透率；有的密度偏高，造成药片内部结构致密，大大降低了药片的燃烧速度，致使有效做功能力降低，从而降低了药片的穿透率。

射钉药片现有工艺中对药片重量的控制不稳定。现有工艺对压片前原料水分的波动引起的药片成品重量变化不够重视，由于药料水分的波动会造成成品药片的重量随之波动，成品药片重量差异大，从而致使药片能量不稳定，同时，由于药料水分差异大，致使药片收缩率差异大，造成成品药片尺寸不稳定。以上的不足均影响药片的制造工艺、生产的安全性和使用的有效性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种固能射钉药片，由硝化棉、乙酸乙酯、粘接剂、安定剂、氧化剂以及燃烧催化剂制备而成，通过大量实验得到效果良好的固能射钉药片组分，通过工艺控制密度和含水量，制得的固能射钉药片从根本上解决了药片受潮而影响击发的缺陷，同时降低次品率，规范产品规格，生产和使用的安全性也得到较大幅度的提高。

本发明所采用的技术方案是：

一种固能射钉药片，包括以下重量百分比的原料:

硝化度大于201.6ml/g(N≥12.6％)、含量61％～66％的硝化棉；

0.3％～1.0％的粘结剂；

0.3％～0.8％的氧化剂；

0.3％～0.8％的燃烧催化剂；

0.7％～1.0％的安定剂；

其余为乙酸乙酯。