[发明专利]一种表面化学镀Ni-W-P三元合金层的防腐蚀木材的短流程制备方法

说明书

一种表面化学镀Ni‑W‑P三元合金层的防腐蚀木材的短流程制备方法，本发明涉及木材化学镀的方法。本发明是要解决现有的在木材表面化学镀Ni‑W‑P三元合金镀层的方法镀液的稳定性差、镀速低、镀层性能差的技术问题。本方法：一、木板烘干；二、活化；三、用硫酸镍、钨酸钠、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、乳酸和氯化铵配制镀液；四、将木材放入镀液中进行化学镀，得到表面化学镀Ni‑W‑P三元合金层的防腐蚀木材。该镍钨磷镀层的沉积率为0.08～0.11g/cm²，表面电阻率为0.15～0.23Ω/cm²。可用于防腐蚀领域。

技术领域

本发明涉及木材化学镀的方法。

背景技术

木材化学镀技术在近几年得到了迅猛的发展，该技术的出现拓宽了木材的应用领域。其中，以木材表面化学镀Ni-P二元合金为主的技术尤为发展迅速。为了提高镀层的耐腐蚀性，化学镀Ni-W-P三元合金镀层应运而生。与Ni-P二元合金相比，Ni-W-P三元合金镀层具有结合力及耐腐蚀性能等更强的优点。现有的木材表面化学镀Ni-W-P三元合金的方法为:首先进行敏化处理，其次进行活化处理，最后进行施镀处理，并且活化及施镀分开进行，工艺相对较复杂，而且镀液的稳定性不好，镀速低。

发明内容

本发明就是要解决现有的在木材表面化学镀Ni-W-P三元合金镀层的方法镀液的稳定性差、镀速低、镀层性能差的技术问题，而提供一种表面化学镀Ni-W-P三元合金层的防腐蚀木材的短流程制备方法。

本发明的表面化学镀Ni-W-P三元合金层的防腐蚀木材的短流程制备方法，按以下步骤进行：

一、将木板除尘、除掉毛刺后，烘干至恒重；

二、将木板浸于活化液中浸泡，取出后于空气中放置，以除去活化液；其中活化液是按硼氢化钾浓度为3.5～4.5g/L、氢氧化钠的浓度为2.5～3.5g/L将硼氢化钾和氢氧化钠加入水中配制而成的；

三、按硫酸镍的浓度为20～25g/L、钨酸钠的浓度为16～18g/L、次亚磷酸钠的浓度为26～28g/L、柠檬酸钠的浓度为24～26g/L、乳酸的浓度为4～6g/L、氯化铵的浓度为28～32g/L，将硫酸镍、钨酸钠、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、乳酸和氯化铵加入水中混合均匀，再调节pH值至8.5～9.0，得到镀液；

四、将木板浸入镀液中，在温度为85～90℃的条件下，镀制35～45min，然后将木板用清水清洗并烘干，得到表面化学镀Ni-W-P三元合金层的防腐蚀木材。

本发明以在木材为基材，以活化液的硼氢化钾作为还原剂，简化了复杂的Ni-W-P三元合金化学镀的流程，镀液的稳定性好；镀制35～45min即完成，镀速较快，木材表面镍钨磷镀层的沉积率为0.08～0.11g/cm²，表面电阻率为0.15～0.23Ω/cm²。该技术为木材的防腐蚀化学镀的工业化生产提供了有力的理论依据。

附图说明

图1是实施例1制备的表面化学镀Ni-W-P三元合金层的防腐蚀木材的低倍率的扫描电镜照片；

图2是实施例1制备的表面化学镀Ni-W-P三元合金层的防腐蚀木材的高倍率的扫描电镜照片；

图3是实施例1制备的木材表面化学镀Ni-W-P三元合金层的EDS谱图；

图4是实施例1制备的木材表面化学镀Ni-W-P三元合金层的XPS全扫图；

图5是图4中镍元素的分峰拟合图；

图6是图4中钨元素的分峰拟合图；

图7是实施例1制备的木材表面化学镀Ni-W-P三元合金层的XRD谱图；

图8是实施例1制备的木材表面化学镀Ni-W-P三元合金层的极化曲线图；