[发明专利]一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具及加工方法

说明书

一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具及加工方法，涉及一种汽轮机菌型叶根类叶片的组合加工技术，为了解决菌型叶根类叶片装夹前后易变形导致加工超差的问题。本发明的底板与侧板构成L型结构；底板的两端中心处分别开有的中心孔，通过该底板一端的中心孔将其夹装在转台上的旋转轴心处；第一压块压在待加工菌型叶根类叶片的齿形内侧，并通过固定螺栓将第一压块固定在底板上；第二压块压在待加工菌型叶根类叶片的叶冠进气侧，并通过固定螺栓将第一压块固定在底板上以及保证菌型叶根类叶片贴近侧板。有益效果是该夹具通用性较强，产品合格率高，加工效率高。

技术领域

本发明涉及一种汽轮机菌型叶根类叶片的组合加工技术。

背景技术

现加工的汽轮机菌型叶根类叶片，要求每一只叶片装配之后，菌型叶根之间的间隙小于等于0.02mm，这对于加工菌型叶根径向面精度要求较高；而现有的加工方法是用虎钳累装夹菌型叶根两侧，由于菌型叶根中间是空的,在装夹时外力过大容易产生变形,导致加工前后叶片超差,如加工时超差会给装机带来麻烦,装机后影响机组的综合性能指标。

发明内容

本发明的目的是为了解决菌型叶根类叶片装夹前后易变形导致加工超差的问题，提出了一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具及加工方法。

本发明所述的一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具包括径向块、第一压块、第二压块和固定螺栓；

径向块包括底板和侧板，并且，底板与侧板构成L型结构；

底板的两端中心处分别开有的中心孔，通过该底板一端的中心孔将其夹装在转台上的旋转轴心处；

第一压块压在待加工菌型叶根类叶片的齿形内侧，并通过固定螺栓将第一压块固定在底板上；

第二压块压在待加工菌型叶根类叶片的叶冠进气侧，并通过固定螺栓将第一压块固定在底板上以及保证菌型叶根类叶片贴近侧板。

本发明所述的一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具的加工方法通过以下步骤实现的：

步骤一、将底板通过其端部的中心孔夹装在转台上的旋转轴心处，并保证底板处于水平状态；

步骤二、将待加工菌型叶根类叶片水平固定在径向块上；

步骤三、控制转台旋转，保证待加工菌型叶根类叶片的内径向面处于水平，此时，对待加工菌型叶根类叶片的内径向面进行加工；

步骤四、调整转台，使得底板在步骤三的基础上逆时针旋转35度，此时，对待加工菌型叶根类叶片的叶冠的内径向面出气侧的翼角进行加工；

步骤五、再次调整转台，使得底板在步骤四的基础上逆时针旋转55度，此时，对待加工菌型叶根类叶片的叶冠的内径向面出气侧汽封齿进行加工；最终完成对整个待加工菌型叶根类叶片的加工。

本发明的有益效果是该汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具通用性较强，并且通过本发明所述的加工方法加工出的叶片质量合格率由从前的70﹪，提高到现在的98﹪；加工效率由一个班次可生产30件，提升到每个班次可生产40件；很好的解决了菌型叶根类叶片装夹前后易变形以级加工超差的问题。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具加工过程中的结构示意图；

图2为图1中径向块逆时针旋转90度后的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具包括径向块1、第一压块2、第二压块3和固定螺栓4；