[发明专利]缝纫机底线检测装置

说明书

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机底线检测装置，包括梭芯、收容梭芯的梭壳、外套于梭壳的旋梭以及具有发射器和接收器的传感器，梭芯包括绕线柱和设于绕线柱两端的挡肩，梭芯设有至少一个透光通道，透光通道包括分别设于两个挡肩上的透光槽和透光孔，透光槽所在位置对应的底线余量为设定底线余量，透光孔所在位置对应的底线余量不小于设定底线余量，梭壳的内侧面或旋梭的内侧面上设有反光面，梭芯位于反光面与传感器之间，且透光槽与反光面相对，发射器发射的信号能够通过透光通道到达反光面，并经反光面反射后通过透光通道返回至接收器。可控制底线预留长度，保证底线余量充足，避免接线。

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机底线检测装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。目前服装制造行业大量使用锁式线迹缝纫机，它是一种由旋梭与机针配合使得底线和面线互锁在缝料内，实现锁式线迹的缝制设备。面线穿在机针的针眼中，机针做上升、下降运动；旋梭的梭芯被收容在梭壳内，底线缠绕在梭芯上。面线处于缝料上方且较长，一般可达几千米，更换频率低，操作人员可以通过肉眼观察面线是否需要更换。底线处于缝料下面的旋梭内，操作人员肉眼无法观察，且安放底线的梭芯容线量不大，一般只有几十米，大梭芯可达100米左右，更换频率很高。故操作人员必须经常观察底线是否耗尽、底线是否断线等情况。若不及时发现，会在缝料上空缝，甚至扎坏缝料造成报废，而且还需要重新加装底线补针，既影响缝纫质量又降低了生产效率。

公开号为CN103334241A发明专利申请公开了一种缝纫机用底线监控装置，所述缝纫机包括底板，以及安装在所述底板上的旋梭，所述旋梭包括梭壳和梭芯，所述梭芯的绕线柱完全收容在梭壳内，所述梭芯的绕线柱上设有反光面，所述梭壳的侧壁上开设一透光孔；所述底板上安装有一光电传感器，所述光电传感器位于所述梭壳的外侧，所述光电传感器由接收器和发射器构成，所述接收器和发射器均对着所述透光孔。该缝纫机用底线监控装置的工作原理是，在底线快用完时，梭芯绕线柱上的反光面会渐渐显露出来，从而使接收器接收到的信号发生变化，以此来判断底线是否用完。该缝纫机用底线监控装置不能控制底线预留长度，由于梭芯在缠绕底线时，底线在梭芯绕线柱上分布不均匀，在使用时由于底线耗尽漏出反光面的情况各不一样，因此不同梭芯在检测底线余量时各不相同，无法控制底线预留长度，并且，当检测到底线不足时，底线长度可能已不够走完一条线缝，导致需要进行接线。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够控制底线预留长度的缝纫机底线检测装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种缝纫机底线检测装置，包括梭芯、收容梭芯的梭壳、外套于梭壳的旋梭以及具有发射器和接收器的传感器，梭芯包括绕线柱和设于绕线柱两端的挡肩，梭芯设有至少一个透光通道，透光通道包括分别设于两个挡肩上的透光槽和透光孔，透光槽所在位置对应的底线余量为设定底线余量，透光孔所在位置对应的底线余量不小于设定底线余量，梭壳的内侧面或旋梭的内侧面上设有反光面，梭芯位于反光面与传感器之间，且透光槽与反光面相对，发射器发射的信号能够通过透光通道到达反光面，并经反光面反射后通过透光通道返回至接收器。

优选地，反光面设于梭壳的内侧面，传感器位于旋梭外侧，旋梭设有供发射器发射的信号穿过的旋梭通孔。

优选地，反光面设于旋梭的内侧面，传感器位于梭壳外侧，梭壳设有供发射器发射的信号穿过的梭壳缺口。

优选地，旋梭包括外套于梭壳的旋梭架和外套于旋梭架的旋梭座，反光面设于旋梭架的内侧面。

优选地，旋梭包括外套于梭壳的旋梭架和外套于旋梭架的旋梭座，反光面设于旋梭座的内侧面，旋梭架设有供发射器发射的信号穿过的旋梭架通孔。

优选地，透光槽呈与绕线柱同心的圆弧状。