[发明专利]一种铜带包装工装

说明书

本发明公开了一种铜带包装工装，包括机体，所述机体的一侧表面设置有操作柜，所述操作柜的顶端内部设置有抽拉板，且操作柜的顶端内部开设有与抽拉板相适配的抽拉槽，所述抽拉槽的顶部和底部开设有多个相互交错的条形散热孔，所述抽拉板的内部均匀开设有多个弯折散热孔，且所述弯折散热孔的两端与条形散热孔相对应；通过在操作柜的顶端内部开设有两组相互交错的条形散热孔，使得操作柜内部的热量可以直接从操作柜的顶部排出，避免了原装置只能从两侧散发，且散热效率较差的问题，同时在抽拉板的作用下，可避免外界灰尘通过条形散热孔进入操作柜内部的问题，后续需要对抽拉板内部灰尘进行清理时，只需将抽拉板抽出即可。

技术领域

本发明属于铜带包装技术领域，具体涉及一种铜带包装工装。

背景技术

铜带加工完成后，需要在铜带外围包装上布带，来保护铜带，传统工艺中采用人工包装，效率较低，因此一些大型企业会使用一种自动缠绕机来对铜带进行包装，相比传统人工包装，可大幅度提升包装效率。

现有的自动缠绕机在运行过程中，操作柜内部会产生热量，虽然操作柜的侧面开设有散热通道，但基于热空气上升的原理，大部分热空气会积累在操作柜内部顶端，使得两侧散热通道的散热效率不佳，长时间高温运行，会导致操作柜内部器件发生故障，同时现有操作柜的固定方式不够便利，使得操作人员后期需要将操作柜拆下进行检修时较为不便，为此我们提出一种铜带包装工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜带包装工装，以解决上述背景技术中提出的现有的自动缠绕机在运行过程中，操作柜内部会产生热量，虽然操作柜的侧面开设有散热通道，但基于热空气上升的原理，大部分热空气会积累在操作柜内部顶端，使得两侧散热通道的散热效率不佳，长时间高温运行，会导致操作柜内部器件发生故障，同时现有操作柜的固定方式不够便利，使得操作人员后期需要将操作柜拆下进行检修时较为不便问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜带包装工装，包括机体，所述机体的一侧表面设置有操作柜，所述操作柜的顶端内部设置有抽拉板，且操作柜的顶端内部开设有与抽拉板相适配的抽拉槽，所述抽拉槽的顶部和底部开设有多个相互交错的条形散热孔，所述抽拉板的内部均匀开设有多个弯折散热孔，且所述弯折散热孔的两端与条形散热孔相对应，所述弯折散热孔的一侧底端开设有积灰槽，所述抽拉板的两侧表面对称设置有侧滑块，且抽拉槽的两侧对称开设有与侧滑块相适配的侧滑槽。

优选的，所述机体的前表面设置有包装面板，且包装面板的表面设置有转轮，所述机体的内侧设置有铜带，且所述铜带的顶端两侧对称设置有限位滚筒，所述限位滚筒的顶端设有伸缩杆，且伸缩杆的顶端表面设置有杆座，所述杆座的顶端设置有连接杆，所述包装面板的内部设置有横梁，且连接杆套接横梁的表面，所述杆座的内部开设有伸缩槽，且伸缩杆的顶端处于伸缩槽的内部，所述伸缩杆的顶端内部对称设置有第二弹簧室，且第二弹簧室的一侧连接有梯形卡块，所述杆座的两侧表面均匀开设有多个与梯形卡块相适配的矩形卡孔。

优选的，所述侧滑块的内部设置有第一弹簧室，且第一弹簧室的顶端连接有圆形卡块，所述侧滑槽的内侧顶部表面开设有与圆形卡块相适配的圆形卡槽。

优选的，所述侧滑块内部位于第一弹簧室下方设有压油腔；所述压油腔与第一弹簧室连通，压油腔内设有贯穿侧滑块靠近抽拉板一侧的活塞板；所述抽拉板内还设有滑槽；所述滑槽水平设置且与弯折散热孔下部连通，滑槽内设有与活塞板连接的滑板；所述滑板上对应弯折散热孔设有通孔；所述第一弹簧室内填有液压油。

优选的，处于所述抽拉槽底部的条形散热孔与操作柜内部相通，处于所述抽拉槽顶部的条形散热孔与操作柜的顶部表面相通。

优选的，所述操作柜的一侧表面对称设有两个一体式的L形挂块，所述机体的一侧表面对称设有两个固定座，且固定座的内部开设有与L形挂块相适配的L形挂槽。

优选的，所述L形挂块的一侧顶端表面开设有螺纹槽，所述L形挂槽的内部开设有与螺纹槽相对应的螺栓孔。