[发明专利]一种铝镁合金镀膜方法

说明书

本发明公开了一种铝镁合金镀膜方法，本发明采用在铝镁合金工件表面镀制一层碳化铬层，再镀制一层金刚石膜的方法，使镀膜层与铝镁合金工件基体之间具有很好的附着力，有效提高了工件的硬度、强度、耐磨性和韧性，本发明的镀膜方法，工艺简单、高效，具有推广应用的价值。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铝镁合金镀膜方法。

背景技术

铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。现有技术中铝镁合金的表面硬度、强度、耐磨性和韧性较差，使得制成的工件使用寿命低，甚至影响性能，因此，存在改进空间。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝镁合金镀膜方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括以下步骤：

步骤一：将铝镁合金工件清洗，并干燥，用火焰喷射枪喷射火焰接触工件材料表面5–8s，使铝镁合金材料表面瞬间温度达到400-500℃的高温，从而去除表面未擦掉的油脂；

步骤二：将工件放入真空炉内，并加热至140-160℃，让炉内真空度达到700-900Pa的状态；

步骤三：当真空度达到700-900Pa时加入惰性气体持续40-60分钟；

步骤四：在铝镁合金表面镀一层碳化铬；

步骤五：将铝镁合金放入化学气相沉积金刚石生长设备中的真空室；

步骤六：先抽真空到100Pa，再进行加热，然后通入氢气；5-8分钟后通入甲烷，1-1.5小时后关闭甲烷，1.5-2小时后关闭氢气，保持冷却系统正常运转；1-1.5小时后关闭冷却系统，打开真空室，取出铝镁合金工件，这样就可以实现在铝镁合金表面镀制一层厚度为20～25微米的金刚石膜。

优选的，镀膜的总质量为铝镁合金工件总质量的1%-1.5%。

优选的，所述步骤四中的碳化铬采用现有的用梯度镀膜方法进行镀膜。

本发明的有益效果在于：

本发明是一种铝镁合金镀膜方法，与现有技术相比，本发明采用在铝镁合金工件表面镀制一层碳化铬层，再镀制一层金刚石膜的方法，使镀膜层与铝镁合金工件基体之间具有很好的附着力，有效提高了工件的硬度、强度、耐磨性和韧性，本发明的镀膜方法，工艺简单、高效，具有推广应用的价值。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

本发明包括以下步骤：

本发明包括以下步骤：

步骤一：将铝镁合金工件清洗，并干燥，用火焰喷射枪喷射火焰接触工件材料表面5–8s，使铝镁合金材料表面瞬间温度达到400-500℃的高温，从而去除表面未擦掉的油脂；

步骤二：将工件放入真空炉内，并加热至140-160℃，让炉内真空度达到700-900Pa的状态；

步骤三：当真空度达到700-900Pa时加入惰性气体持续40-60分钟；

步骤四：在铝镁合金表面镀一层碳化铬；

步骤五：将铝镁合金放入化学气相沉积金刚石生长设备中的真空室；