[发明专利]提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统

说明书

本发明公开了一种提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统，该加工系统包括投料装置、清理装置、第一提升装置、第一除杂除铁装置、待粉碎仓、第一粉碎装置、待配料仓、配料装置、第二提升装置、混合装置、第二除杂除铁装置、制粒装置、第二粉碎装置、成品仓、打包装置；其中所述投料装置、清理装置、第一提升装置、第一除杂除铁装置依次连接；所述配料装置、第二提升装置、混合装置、第二除杂除铁装置、制粒装置、第二粉碎装置、成品仓、打包装置依次连接；所述待粉碎仓、第一粉碎装置、待配料仓、配料装置依次连接。

技术领域

本发明属于动物饲料产品加工技术领域，具体涉及一种提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统。

背景技术

浓缩料是由蛋白、纤维等原料和预混料制成的，在饲喂时需补加能量料。浓缩料具有使用方便的优点，适合于大规模，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用。此外，对于特定生理阶段的猪(例如怀孕母猪)还会添加一定比例的纤维原料。浓缩料一般主要包含多种维生素(多维)、多种矿物质(多矿)(微量元素)、多种氨基酸、磷、钙常量元素、统糠、石粉、沸石粉等核心成分外，还含有部分或全部的蛋白原料组分及纤维原料，如豆粕、菜籽粕、鱼粉、甜菜粕、麸皮等。

目前常规的浓缩料生产工艺主要包括投料、配料、混合、输送和成品包装等几个主要环节。首先将原料经由地面投料口进入流程，经过清理筛清理后，再经提升机运输到一定高度后进入配料仓，然后经永磁筒除杂除铁，再经配料秤将称取的原料进入缓冲仓，再经提升机提升至一定高度后分别进入成品仓暂存，最后经成品仓输出进行成品包装。而在这个流程当中，各个组分充分混合后再经一定高度的提升回落，在此过程中，由于浓缩料各个组分之间的容重差异悬殊(差异达到125g/L-3717g/L)且流动性良好，因此极易分层引起产品均匀度严重下降，从而造成产品品质不稳定或质量较差。

具体来说，目前广泛使用的常规浓缩料生产工艺流程主要存在以下问题：第一，生产流程中提升和运输的距离过高，一般在20-30米之间，更高者可达45米，导致前期设备投入成本较高，后续设备折旧较大，无形中增加产品成本，影响市场竞争力；第二，在常规浓缩料生产工艺中，在产品混合后经长距离提升运输再回落至成品仓过程中，已经混合均匀的各个组分之间因流动性好和容重的巨大差异而造成分层，使得最终的浓缩料产品均匀度很差，造成产品品质较低，稳定性差；第三，常规浓缩料生产工艺的产品在生产均匀度不能保证的基础上，从饲料厂运送至猪场的过程中，因装卸、堆压、运输等环节产品内的各个组分会因容重的巨大差异进一步分层，分层的程度随着运输距离和运输路线的颠簸程度；第四，常规浓缩料生产工艺中，产品只是经过简单粉碎、混合、除杂等简单工艺即打包成为成品。其中各个组分的容重、粒度均大小不一，猪场在自配全价料的投料和混合过程中会产生大量粉尘，对打料车间的打料工人的健康和安全极为不利，还有引发粉尘爆炸的可能。上述存在的问题是多方面的综合性问题，通常只能部分程度地克服其中之一，难以全面、彻底地解决一系列众多问题。因此，需要一种加工系统将上述问题全面、彻底地解决一次解决。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统。

本发明采用以下技术方案：

一种提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统，所述加工系统包括投料装置、清理装置、第一提升装置、第一除杂除铁装置、待粉碎仓、第一粉碎装置、待配料仓、配料装置、第二提升装置、混合装置、第二除杂除铁装置、制粒装置、第二粉碎装置、成品仓、打包装置；

其中所述投料装置、清理装置、第一提升装置、第一除杂除铁装置依次连接；

所述配料装置、第二提升装置、混合装置、第二除杂除铁装置、制粒装置、第二粉碎装置、成品仓、打包装置依次连接；

所述待粉碎仓、第一粉碎装置、待配料仓、配料装置依次连接。

本文中的依次连接可理解为可直接连接或间接连接，具体地，通过管道、皮带和/或连接装置或本领域其它方式进行连接。