[发明专利]导电织物、其制备方法及应用

权利要求书

1.导电织物，其特征在于，包括纤维基材和镀覆在纤维基材表面的金属层；

所述纤维基材选自芳纶纤维、聚芳酯纤维、碳纤维；

所述导电织物的方块电阻为0.02~0.50Ω/sq，屏蔽效能为40~80dB；

所述芳纶纤维和聚芳酯纤维基材包括线密度为50D~400D、经密度和纬密度均为8~40根/cm的长丝；

所述碳纤维基材包括1~12K、经密度和纬密度均为5~10根/cm的丝束；

所述导电织物的面密度小于150g/m²，拉伸强度大于300MPa；

所述金属层的金属选自银、铝、铜；

所述金属层在所述纤维基材表面的镀覆量为15~50g/m²。

2.根据权利要求1所述的导电织物，其特征在于，所述导电织物选自平纹织物、斜纹织物、缎纹织物。

3.制备权利要求1或2所述的导电织物的方法，其特征在于，采用磁控溅射在纤维基材表面镀覆金属，获得导电织物；

所述磁控溅射采用金属靶材，以氩气为轰击气体，对所述纤维基材进行真空溅射。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述磁控溅射的溅射电流为2.0~4.5A，溅射电压为300~700V，溅射时间为3~15min。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述氩气的流量为10~20sccm，气体压力为0.3~0.4Pa。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述真空溅射的真空度为1×10^-3~5×10^-3Pa；在磁控溅射过程中，所述纤维基材的卷绕速度为1~20r/min。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述磁控溅射前，对所述纤维基材进行除油处理和表面处理；

所述除油处理包括：在处理介质存在下，将所述纤维基材进行超声和/或浸泡，洗涤、干燥。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述处理介质选自丙酮、丁酮、甲醇、乙醇、乙醚、甲苯、二甲苯、四氢呋喃中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述超声的时间为10~60 min；所述浸泡的时间为12~48 h；所述干燥的温度为50~100℃。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述表面处理为等离子处理和/或表面氧化处理。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述等离子处理包括：将待处理的纤维基材置于低温等离子体改性设备中，抽真空至5~10Pa，充入氧气至10~50Pa，处理功率为10~100W，处理时间为1~10min。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述表面氧化处理的温度为400~600℃。

13.权利要求1或2所述的导电织物或根据权利要求3-12中任一项所述的方法制备得到的导电织物在柔性电磁反射材料、电磁屏蔽材料方面的应用。