[发明专利]一种PIND检测用无线自动扫频扫幅式振动台

说明书

本发明公开了一种PIND检测用无线自动扫频扫幅式振动台，属于PIND检测技术领域，可用于航天电子设备内部多余物的无损检测。该无线自动扫频扫幅式振动台由无线自动扫频扫幅控制端、驱动模块、振动台三部分组成。通过扫频扫幅信号发生装置—无线蓝牙接收装置—功率放大器—扫频扫幅式振动台—声发射传感器—信号采集装置—判断最佳信号所处实验条件并反馈给信号发生装置，使信号发生装置重新加载针对此被测试件的最佳检测条件。本发明对不同元器件、不同多余物提供最佳检测条件，解决了只靠目测加载单一实验条件而造成误判漏判的问题，更易检出微小多余物。使检测更加便捷、省时，有效提高了信号信噪比。

技术领域

本发明设计一种PIND检测用无线自动扫频扫幅式振动台，属于PIND检测技术领域，可用于航天电子设备内部多余物的无损检测。

背景技术

继电器及密封电子元器件是现代化设备中不可或缺的一部分，其性能优劣直接影响着设备系统的可靠性。留存在内部的多余物是影响电子设备可靠性的最主要因素之一。多余物是指在电子设备加工制造及使用过程中在其腔体内部残留或产生的各种金属或非金属颗粒。多余物的存在可能会导致电子设备内部器件短路或损坏，因此需对元器件进行多余物检测以避免出现事故。

微粒碰撞噪声检测方法是通过冲击、振动的方法使活动于电子设备内的多余物与腔体发生碰撞，利用放大器把噪声信号放大，通过观察传感器输出信号波形判断是否存在多余物。通常，电子设备的形状、体积，以及多余物的质量、形状各不相同，十分复杂，这些都会导致最佳振动条件不同，包括最佳振动频率与最佳振动加速度。此最佳检测条件即为可检出多余物的检测条件。

现有检测系统只可在现场检测，要检出较小质量的颗粒，必须加载更大的冲击、振动加速度。若存在耦合剂失效或传感器禁锢不当，则会造成被测件飞溅，误伤检测人员。此外，现有检测系统只是根据被测设备外观估测需要加载的振动频率及振动加速度，很难加载到最适的振动条件。随着元器件的不断发展，内部结构变得越来越复杂，已经不能仅通过某一种检测条件来判断是否存在多余物。已有的检测方法容易导致振动条件不是最佳而造成漏判或误判。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PIND检测用无线自动扫频扫幅式振动台，对不同元器件、不同多余物提供最佳检测条件，解决了只靠目测加载单一实验条件而造成误判漏判的问题，更易检出微小多余物，具有成本低、结构简易、使用便捷、可远程控制等优点，完全可以满足实验分析的需要。

本发明的技术方案是：一种PIND检测用无线自动扫频扫幅式振动台，该无线自动扫频扫幅式振动台由无线自动扫频扫幅控制端、驱动模块和振动台三部分组成。

该无线自动扫频扫幅式振动台包括紧固螺栓(1)、弹性元件(2)、雷莫接口(3)、华司(4)、环形磁铁(5)、橡胶垫(6)、线圈(7)、电工铁(8)、连接胶(9)、驱动模块(10)、顶杆(11)、螺纹连杆(12)和壳体(13)。紧固螺栓(1)旋在壳体(13)螺纹孔内；弹性元件(2)的外侧由紧固螺栓(1)固定在壳体(13)上，内侧通过环氧树脂粘接在顶杆(11)上；雷莫接口(3)固定在壳体(13)中心孔径，内部与驱动模块(10)相连；华司(4)粘接在环形磁铁(5)的上表面；环形磁铁(5)的上表面与华司(4)粘连，环形磁铁(5)的下表面与电工铁(8)粘接固定；橡胶垫(6)粘接于壳体(13)底部，橡胶垫(6)呈圆周阵列分布，用于缓冲振动；线圈(7)缠绕在顶杆(11)外侧，通过聚酰亚胺固定，线圈(7)的端口与驱动模块(10)相连；电工铁(8)的上表面和环形磁铁(5)粘接，电工铁(8)的底部通过环氧树脂固定于壳体(13)上；连接胶(9)将弹性元件(2)与顶杆(11)粘连；驱动模块(10)通过紧固螺栓(1)固定于壳体(13)上，同时连接雷莫接口(3)与线圈(7)；顶杆(11)位于壳体(13)中心位置，下半部分缠绕有线圈(7)，通过与两个弹性元件(2)粘连的方式固定于壳体(13)上，顶端与螺纹连杆(12)相连；螺纹连杆(12)通过螺纹连接的方式与顶杆(11)相连。