[发明专利]一种利于产品脱模的塑胶模具

说明书

本发明涉及一种利于产品脱模的塑胶模具，包括左模座和右模座，右模座安装在伸缩臂上，左模座右侧设有左模板，右模座左侧设有右模板，右模板顶端和右模座顶端之间设有拉紧机构，左模板和右模板之间形成模腔，模腔用于成型塑胶产品,左模板包括主浇道、次浇道、气顶机构和顶出机构，主浇道水平开设在左模座和左模板之间，次浇道开设在左模板内，次浇道采用C型结构，且主浇道的右端和C型结构的中间连通，模腔和次浇道的两端连通，气顶机构设置在左模板内。本发明中塑胶产品顶出的效率高，缩短顶出的作业时间；顶出的质量好，改善塑胶产品的生产质量，进而改善组装产品的外观质量。

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，特别涉及一种利于产品脱模的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具广泛应用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡型的塑胶产品的制作。通过模具的凸凹模和辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑胶件。塑胶模具是工业之母，现在的新产品一般都会涉及到塑料，进而涉及到塑胶模具。

在塑胶熔液进入到模腔内后，经过冷却成型，会成型好塑胶产品。塑胶产品经过顶出处理以脱离模腔。但是，目前的塑胶模具存在如下缺点：1.塑胶产品顶出的效率低，影响顶出的作业时间；2.顶出的质量差，在塑胶产品的表面会产生凹坑，影响塑胶产品的生产质量，进而影响到组装产品的外观质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种利于产品脱模的塑胶模具，可以解决上述的塑胶产品顶出的效率低，影响顶出的作业时间；顶出的质量差，在塑胶产品的表面会产生凹坑，影响塑胶产品的生产质量，进而影响到组装产品的外观质量的缺点。

技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种利于产品脱模的塑胶模具，包括左模座和右模座，所述右模座安装在伸缩臂上，所述左模座右侧设有左模板，所述右模座左侧设有右模板，所述右模板顶端和右模座顶端之间设有拉紧机构，所述左模板和右模板之间形成模腔，模腔用于成型塑胶产品；通过伸缩臂的伸长或缩短可带动右模座左右移动，进而带动右模板左右移动，通过左模板和右模板之间形成模腔，用于成型塑胶产品。

所述左模板包括主浇道、次浇道、气顶机构和顶出机构，所述主浇道水平开设在左模座和左模板之间，所述次浇道开设在左模板内，所述次浇道采用C型结构，且主浇道的右端和C型结构的中间连通，所述模腔和次浇道的两端连通，所述气顶机构设置在左模板内，所述顶出机构设置在左模板左侧内部；塑胶熔液经过主浇道进入次浇道，然后进入到模腔内，以成型塑胶产品，另外，待塑胶产品冷却后，通过气顶机构对塑胶产品进行预顶处理，气顶可以使塑胶产品受力均匀，改善顶出的质量，然后再通过顶出机构顶出塑胶产品。

所述顶出机构包括左腔体、右腔体、左滑板、左滚珠、顶出气缸、右滑板、交叉顶杆、右滚珠和顶针杆，所述左腔体和右腔体均开设在左模板内，且左腔体和右腔体连通，所述左滑板设置在左腔体内，所述左滚珠设置在左滑板的顶端、底端上，且左滚珠和左腔体相切设置，所述右滑板设置在右腔体内，所述右滚珠设置在右滑板的边缘处，且右滚珠和右腔体相切设置，所述交叉顶杆设置在左滑板和右滑板之间，所述交叉顶杆的两端均转动设有滑块，且滑块滑动设置在左滑板、右滑板上，所述交叉顶杆由交叉设置的两个顶杆组成，且两个顶杆之间旋转设置，所述交叉顶杆中间的旋转板和右腔体内壁固定连接，所述顶针杆水平设置在右滑板的右侧，且顶针杆的右端紧贴模腔设置，所述顶出气缸水平设置在左滑板的左侧；通过顶出气缸带动左滑板移动，左滑板通过交叉顶杆带动右滑板移动，右滑板带动顶针杆移动，进而顶针杆顶出塑胶产品，多个顶针杆可提高顶出的效率，缩短顶出作业时间。

所述气顶机构包括顶出气道和弹性挡块，所述顶出气道开设在左模板顶端内部，且顶出气道底端和右腔体连通，所述弹性挡块设置在右腔体内壁右端上，且弹性挡块位于顶出气道底端左侧的位置处；弹性挡块、右腔体和右滑板组成密闭的腔体，利于气顶作业，受力均匀，改善顶出的质量。