[发明专利]一种解决烧结篦条糊堵的方法

说明书

本发明涉及烧结技术领域，且公开了解决烧结篦条糊堵的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准备含铁原料84.7％、溶剂3％、燃料5％以及水分7.3％混合得到混合料，将混合料的水分标准由7.3％降低至7.0％；2)再将步骤1)中降低水分的混合料进行投放至加热设备内部，通过矿槽蒸汽，进行预加热，同时对混合料温度进行实时监控，在温度至适当温度时。该解决烧结篦条糊堵的方法，通过在步骤1)中将混合料的水分标准由7.3％降低至7.0％，能够有效减少烧结过程中过湿层厚度，在进行烧结的过程中，减少篦条形成量和形成几率，通过设置了步骤2)中通过矿槽蒸汽，对预混料进行预加热，能够在进行生产时，有效减少烧结前置时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，具体为一种解决烧结篦条糊堵的方法。

背景技术

烧结机篦条糊堵是各烧结厂普遍存在的现象，烧结生产“以风为纲”，有风才有产量，篦条糊堵一旦形成，将致使烧结料层透气性变差，主抽风机负荷增加，严重制约烧结矿产、质量的提高以及生产均匀稳定性，同时清理篦条糊堵的难度大、劳动强度大。

篦条不同程度的堵塞是烧结的行业问题，不同厂的篦条堵塞有不同的原因，大致分为原料结构以及篦条结构等原因，解决烧结机车篦条糊堵是全国烧结厂共同面临的问题，中国专利CN 108842055 A中提出了一种防止烧结机篦条糊堵的方法以及烧结，该方法包括有以下步骤：烧结前，预热混合料的料温至大于或等于60℃，然后给混合料加水，混合料的水份标准降低0.2～1％，预热混合料，实施低水操作，消除烧结过程中的过湿层，提高烧结矿产量及质量，减轻人工劳动强度，提高设备作业率，但是其仍然存在改进的空间，故而提出了一种解决烧结篦条糊堵的方法来解决上述中提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决烧结篦条糊堵的方法，具备烧结篦条糊堵现象有效减少，提高了生产效率等优点，解决了篦条糊堵一旦形成，将致使烧结料层透气性变差，主抽风机负荷增加，严重制约烧结矿产、质量的提高以及生产均匀稳定性，同时清理篦条糊堵的难度大、劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现上述烧结篦条糊堵现象有效减少，提高了生产效率目的，本发明提供如下技术方案：

一种解决烧结篦条糊堵的方法，包括以下步骤：

1)准备含铁原料84.7％、溶剂3％、燃料5％以及水分7.3％混合得到混合料，将混合料的水分标准由7.3％降低至7.0％；

2)再将步骤1)中降低水分的混合料进行投放至加热设备内部，通过矿槽蒸汽，进行预加热，同时对混合料温度进行实时监控，在温度至适当温度时，停止加热，减少烧结过程中过湿层厚度；

3)步骤1)的混合料中，粒度为0～3mm的颗粒含量为15％、粒度为3～5mm的颗粒含量为70％、粒度为5～8mm的颗粒含量为10％、粒度大于或等于8mm的颗粒含量小于或等于5％，溶剂和燃料的粒度均小于3mm，需要调整的为含铁原料中的粒度组成，含铁原料中，除尘灰以含铁杂料比为3％，配比好后得到混合料；

4)在烧结前，在烧结机台车上铺底料，铺底料料层厚度由35mm增加至70mm；

5)将得到的混合料采用加料器加到烧结机的矿槽中，然后用布料器把混合料均匀地布在烧结台上进行点火烧结，烧结时在混合料面喷施0.3％的，预判烧结终点，提前烧结时间的3％结束烧结进程；

6)同时在烧结过程中，篦条还未彻底解决糊堵之前，采用人工清理篦条，维持正常生产。

优选的，所述步骤4)中在烧结机台车上铺底料，底料为小颗粒烧结矿，且小颗粒烧结矿的粒度为10mm。

优选的，所述步骤1)中含铁原料为富矿粉，溶剂为白云石和生石灰的混合、燃料为碎焦粉和无烟煤粉。