[发明专利]一种炼钢生产补水水质提升的方法

权利要求书

1.一种炼钢生产补水水质提升的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)停机并进行管道检修，将炼钢设备停机后把主管线(φ426)管道进行全线检漏和焊补，而新增主管道与分支管道连通管进行连接(φ219，材质PE，压力等级1.6MPa)，与原钢质水管连接处需安装阀门，关节连接处的外部添补防漏防水层，防止水在运输的过程中外漏和外部杂质通过缝隙处落入各个管道内部对水造成污染，管道检修完毕后首先进行防水测试，在各个管道内部增添循环水并观察是否有漏水，测试时间为3小时到5小时；

2)设备材料更换和维护，管道检修测试完后安装流量计及阀门，并更换已损坏的多功能控制阀，并在各个管道焊接管道支架、支座和立柱等，以及对管道和固定结构处进行防腐处理，同时对离子交换器中已被污染树脂进行更换；

3)更换水源、导水和投药，在厂地就近处的水源地带进行去水采样，经过分析和筛选后将品质较高的水样设为补水地并架设连通管道，管道样式采用步骤一中的标准，水源水通过管道导入蓄水处，并在蓄水处架设投药装置，该投药装置所投药物为液体型水质稳定剂，且投药方式为连续自动加药；

4)取水源头增加过滤净化装置，在蓄水处与设备管道连接处的相对侧之间固定安装过滤装置，该过滤装置的过滤层分为三层，从上到下依次为石英砂过滤层、过滤棉层和活性氧化铝颗粒过滤层，且该过滤装置每隔7到15天维护一次，且每次的维护时间为10分钟到30分钟；

5)洗涤水管处增加均匀加药系统，将洗涤水管道与加药泵对接，且加药泵与混合搅拌装置对接，在混合搅拌装置中投入阻垢分散剂和水并进行混合，混合完毕后通过加药泵将混合的药剂导入洗涤水管道中使之进行循环并对循环水冷却系统的结垢处进行处理，且该加药泵和混合搅拌装置每隔7天维护一次，且每次的维护时间为10分钟到20分钟；

6)用水系统增加过滤器，在转炉净环系统、连铸净环系统(软水)、转炉浊环系统和连铸浊环系统处均安装了Y型管道过滤器(DN200，精度为0.5mm)，除尘文氏管为上行式环缝文氏管，其排放浓度小于100mg/m³，同时直接喷入了雾化水，减少了高速气流冲击水幕造成的阻力约20％，准备完毕后进行开机测试；

7)后期维护，设备更换检修维护完毕后进行投产使用，且使用过程中定期进行维护，正常维护每天进行，且维护时间为30分钟，维护状态为不停机维护，维护检查内容为各个系统的水质检测、水源处的水质检测、过滤装置和各个过滤器的设备检测和过滤物检测。