[发明专利]一种上流式渣油加氢处理方法

权利要求书

1.一种上流式渣油加氢处理方法，渣油进料和氢气从下部进入加氢反应器，与加氢处理催化剂接触进行加氢处理反应，产物从加氢反应器上部排出，所述的加氢反应器为上流式加氢反应器，且至少采用一个上流式加氢反应器，每个上流式加氢反应器设置至少两个催化剂床层，且各催化剂床层中装填相同的加氢处理催化剂；所述的渣油进料中，硫含量达到3.3wt%以上；所述的渣油进料中，金属含量以镍和钒计为40~150μg/g，残炭的含量为8.0wt%~15.0wt%，密度为950~1200kg/m³；所述的加氢处理催化剂的粒径为2.0~5.0mm，加氢处理催化剂的装填密度为500~700kg/m³。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理催化剂包括载体组分和加氢活性金属组分，其中所述加氢活性金属组分包括第ⅥB族金属元素和/或第Ⅷ族金属元素。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理催化剂包括载体组分和加氢活性金属组分，其中所述加氢活性金属组分包括第ⅥB族金属元素和/或第Ⅷ族金属元素，其中第ⅥB族金属元素为Mo，第Ⅷ族金属元素为Ni和/或Co。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，以催化剂的重量为基准计，第ⅥB族金属以氧化物计的含量为7.0%～16.0%，第Ⅷ族金属以氧化物计的含量为2.0%～7.0%。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，以催化剂的重量为基准计，第ⅥB族金属以氧化物计的含量为8.0%～15.0%，第Ⅷ族金属以氧化物计的含量为2.0%～5.0%；所述载体组分是氧化铝基载体。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理催化剂的比表面积为70m²/g以上，孔容为0.70mL/g以上。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理催化剂的比表面积为80～150m²/g，孔容为0.70~1.20mL/g；所述的加氢处理催化剂的形状是球形。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理催化剂的粒径为2.8~3.5mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用一个或两个上流式加氢反应器；其中每个上流式加氢反应器设置2~5个催化剂床层。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，采用一个或两个上流式加氢反应器；其中每个上流式加氢反应器设置2~3个催化剂床层。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用一个上流式加氢反应器，所述上流式加氢反应器设置两个催化剂床层时，下部为第一床层，上部为第二床层，其中第一床层占该上流式反应器内催化剂总装填体积的35%～50%，第二床层占该上流式反应器内催化剂总装填体积的50%～65%。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用一个上流式加氢反应器，所述上流式加氢反应器设置三个催化剂床层时，下部为第一床层，中部为第二床层，上部为第三床层，第一床层占该上流式反应器内催化剂总装填体积的25%～45%，第二床层占该上流式反应器内催化剂总装填体积的25%～45%，第三床层占该上流式反应器内催化剂总装填体积的25%～45%。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在催化剂床层的上部和/或下部分别装填瓷球，上部装填瓷球的比例为相邻催化剂床层所装填催化剂体积的5%~15%，下部装填瓷球的比例为相邻催化剂床层所装填催化剂体积的3%~15%，瓷球粒径为3~8mm。