[发明专利]一种废镁碳砖干法再生方法

说明书

本发明涉及一种废镁碳砖干法再生方法，包括以下步骤：步骤一为对废弃镁碳砖进行破碎与筛选，筛选粒度为3‑5mm的破碎料；步骤二为对破碎料进行混料；步骤三为对混合均匀的破碎料进行预加热，加热温度为500‑600℃；步骤四为二次筛选，对加热后的破碎料在保温设备中进行二次破碎至粒径为1‑2mm，同时进行磁选，将含铁细颗粒去除；步骤五为再生，将上述细破碎料与电熔镁砂、氧化铝粉、氮化硼、微粉石墨等进行混合后制坯干燥即得到再生镁碳砖。本发明的方法为干法再生，利用预加热去除废弃镁碳砖表面低熔挂渣，再利用磁选去除废料缝隙中的铁片，具有能耗低、废料添加量高的优点。

技术领域

本发明涉及镁碳砖回收技术，尤其涉及一种废每天赚干法再生方法。

背景技术

在转炉、电炉、精炼炉等高温炉中使用后下线的废镁碳砖数量繁多，目前对废镁碳砖的回收利用方法一般为将镁碳砖再生颗粒应用于生产钢包渣线用镁碳砖浇注料，将镁碳砖再生料颗粒添加到镁碳浇注料中可以解决镁碳浇注料加水过多、石墨造粒环节，此种方法实现了废镁碳砖的再生利用，但浇注料的使用效果肯定比砖的使用效果差，且目前使用的比较少，该利用方式不能实现废镁碳砖再生料的大规模、大批量的高效利用。

发明内容

为了解决上述技术问题，提供一种能够将废弃镁碳砖重新制砖的方法，本发明提供以下技术方案：

一种废镁碳砖干法再生方法，包括以下步骤：

步骤一为对废弃镁碳砖进行破碎与筛选，筛选粒度为3-5mm的破碎料；第一次破碎为将废砖破碎为粗颗粒；

步骤二为对破碎料进行混料；混料的作用是使得含有低熔挂渣的颗粒均匀分散，从而有利于步骤三的预加热除渣；

步骤三为对混合均匀的破碎料进行预加热，加热温度为500-600℃；加热温度高于低熔物熔点、低于镁碳砖颗粒熔点；

步骤四为二次筛选，对加热后的破碎料在保温设备中进行二次破碎至粒径为1-2mm，同时进行磁选，将含铁细颗粒去除；在保温设备中二次破碎能够为后续二次制砖降低能耗；磁选的作用是筛去废砖缝隙间可能勋在的铁片与铁屑，使得再生颗粒更加纯净；

步骤五为再生，将上述细破碎料与电熔镁砂、氧化铝粉、氮化硼、微粉石墨等进行混合后制坯干燥即得到再生镁碳砖。

进一步的，所述废料的细破碎料在步骤五中的添加量为50-60％。本方法制得的再生颗粒在再生镁碳砖中的含量达到50％以上，相比传统再生方法20％-30％的添加量，本发明能够实现镁碳砖再生的大批量高效利用，且能够显著降低再生砖的生产成本。

进一步的，所述步骤四中保温设备需恒温在100-150℃。若温度过高、易使颗粒料过分软化黏连、不利于细破碎；

进一步的，所述细破碎料、电熔镁砂、氧化铝粉、氮化硼、微粉石墨的质量比为：55:35:2：4:4。本发明的再生砖仅需使用少量的电熔镁砂原料，从而避免了电熔镁砂原料价格波动对产品成本的影响。

进一步的，二次破碎采用轮碾进行。

本发明的废镁碳砖再生方法，通过干法再生取代传统的湿法再生，能够省去水溶液浸泡废砖颗粒后的干燥工序、从而降低再生颗粒的生产能耗；同时，本发明还通过二次破碎达到更好的除渣性能，使得再生颗粒为细颗粒，便于二次制砖时的应用。

具体实施方式

实施例1、

一种废镁碳砖干法再生方法，包括以下步骤：

步骤一为对废弃镁碳砖进行破碎与筛选，筛选粒度为3-5mm的破碎料；

步骤二为对破碎料进行混料；混料的作用是使得含有低熔挂渣的颗粒均匀分散；

步骤三为对混合均匀的破碎料进行预加热，加热温度为500-600℃；