[发明专利]一种导纱装置

说明书

本发明提供一种导纱装置，包括依次连接的安装件、减震件、轴、轴承、旋转件，轴承的内圈通过过紧配合套接于轴的一端，轴承的外圈能够带动旋转件自由旋转；旋转件为回转体，包括两端的第一凸起部和第二凸起部，两个凸起部中间形成导纱槽，第一凸起部、第二凸起部靠近导纱槽的一侧为圆弧面，使得纱线从导纱槽穿过，并能分别同时接触第一凸起部和第二凸起部的圆弧面。本发明提供了用于环锭细纱机上减少纱线毛羽的导纱装置，可通过加装一个装置方便实现减少纱线毛羽，提高成纱效果。

技术领域

本发明涉及一种纺纱装置，尤其是涉及一种用于环锭细纱机上减少纱线毛羽的导纱装置。

背景技术

在环锭纺细纱机的工艺过程中，粗纱自吊锭上的粗纱管退绕后，经导纱杆、缓慢往复运动的横动导纱喇叭，喂入牵伸装置，牵伸后的须条由前罗拉输出，经过导纱钩，穿过钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上，钢丝圈每转一转，给须条加上一个捻回。钢丝圈的转速低于纱管的转速，依靠钢领板的升降运动，使前罗拉输出的须条按一定的成形要求有规律地卷绕到纱管上。

纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构，纱条由扁平状形成近似的圆柱形。前罗拉输出的须条呈扁平状态，纤维与纱轴平行排列。钢丝圈回转产生的捻回向前罗拉钳口传递，使钳口处的须条围绕轴线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧也逐渐折叠而卷入纱条中心，形成加捻三角区。在加捻三角区中，须条的宽度和截面发生变化，从扁平状逐渐形成近似圆柱形的细纱。须条加捻时，产生了纤维的内外层转移。从加捻三角区中纤维的几何位置和纺纱张力所产生的力学条件迫使边纤维挤向中心，把中心纤维挤向外缘。当边缘纤维挤入中心时，又被另一些外缘纤维挤出来，一根纤维通常要从外向内，又从内到外，发生内外层纤维反复转移多次，因此纱条中多数纤维的实际几何形状呈不规则的圆锥螺旋形，而纤维头端被挤出后，由于没有张力和向心压力作用，所以不能再压向内部，而留在纱的表面形成了毛羽。

影响毛羽的因素主要包括原料、工艺、设备、操作和环境。在设备方面，细纱工序包含许多可以改善毛羽的方法，例如调节上胶辊位置、运用集合器、调整罗拉隔距与倍数、改善导纱钩、改善刚领钢丝圈等。此外，运用紧密纺技术，在下罗拉配有吸风集聚装置，使须条较集聚地排列，大大减小了传统细纱机加捻三角区中须条带的宽度，有利于将须条中的纤维可靠地捻卷到紗条中，从而较大幅度地减少毛羽。

以上方法和装置虽有运用，但可能造成较高成本、零件多、设备调节较为复杂。

发明内容

本发明提供了一种导纱装置，解决了环锭细纱机上减少纱线毛羽的问题，其技术方案如下所述：

一种导纱装置，包括依次连接的安装件、减震件、轴、轴承、旋转件，轴承的内圈通过过紧配合套接于轴的一端，轴承的外圈能够带动旋转件自由旋转；旋转件为回转体，包括两端的第一凸起部和第二凸起部，两个凸起部中间形成导纱槽，第一凸起部、第二凸起部靠近导纱槽的一侧为圆弧面。

减震件的形状为环形套，选用减震材料。

导纱装置通过安装件安装于环锭细纱机出纱钳口与导纱钩之间的位置，通过安装件安装于环锭细纱机的叶子板上时，安装件上设置有开口，用于避让叶子板上的导纱钩。

旋转件用两种材料制造，在两个凸起部的连接轴上注塑形成，两个凸起部使用聚氨酯材料，连接轴使用金属材料。

旋转件远离出纱钳口一端的第一凸起部表面硬度小于第二凸起部的表面硬度，第二凸起部表面邵氏硬度为70-85，第一凸起部表面邵氏硬度为62-77。

旋转件安装时其轴向与水平夹角为35至55度。

还包括套接于安装件和减震件之间的定位件，定位件为环形套，紧配合套接在减震件上，其一侧的环形卡入旋转件的环形沟槽内。

定位件卡入旋转件的沟槽用于限定旋转件过量摆动，与旋转件一起将轴承密封。