[发明专利]制盐离心机甩后液收放工艺

说明书

本发明公开了一种制盐离心机甩后液收放工艺，应用于非净化硫酸钙型卤水热泵制盐领域，采用切换装置，在离心机正常工作时，收集甩后液进入混合卤水桶组成制盐系统的收集工艺；在离心机停产刷车时，使离心机刷车甩出的废水进入废水池的排放工艺。本发明将依据非净化硫酸钙型卤水制盐离心机不同工作状态下，甩后液化学成分不同，采取切换方式使甩后液收集、排放工艺有机结合，有效解决了离心机刷车废水进入混合卤水桶，引发系统卤水浓度降低能耗升高的问题。

技术领域

本发明属于精制工业盐生产工艺领域，具体涉及一种制盐离心机甩后液收放工艺。

背景技术

井矿盐行业，非净化硫酸钙型卤水制盐离心机甩后液主要成分是含有小颗粒盐晶体的饱和卤水，大部分企业采用通过固定管道将其回送至制盐系统的收集再利用工艺，其目的：一是减少制盐系统对原料卤水的消耗量，二是降低制盐系统蒸发结晶时间和能耗。这种收集再利用工艺，存在一定弊端：离心机刷车时，刷车废水会进入制盐系统，蒸发过程会浪费大量蒸汽，增加了系统能耗。

发明内容

本发明是为了克服现有甩后液收集工艺在离心机刷车时存在的缺点而提出的，其目的是提供一种制盐离心机甩后液收放工艺。

本发明的技术方案是：

一种制盐离心机甩后液收放工艺，包括以下步骤：

(ⅰ)生产阶段收集工艺

正常生产时，将离心机甩后液切换装置移动至收集位，制盐蒸发罐内的盐浆由进料管送入离心机，盐浆沿进料斗内壁流至高速运转的离心机转鼓滤网上，大颗粒盐积于滤网内面上被往复运动的推料盘沿转鼓内壁面推出；透过滤网的离心机甩后液穿过切换装置出口连续收集至混合卤水桶，与原料卤水混合重新打入蒸发罐，进行下一个蒸发、结晶、离心脱水过程；

(ⅱ)停产刷车阶段排放工艺

离心机停产刷车时，将离心机甩后液切换装置移动至排放位，通过水泵将冲洗水罐中的冲洗水由淋洗喷头不断送入离心机，对离心机的通流部件进行刷车冲洗；刷车废水穿过离心机滤网后通过离心机甩后液排放管，借道离心机甩后液切换装置进入废水池，回矿水泵将废水输送至矿山用于井矿盐采卤。

所述步骤(ⅰ)进入离心机的盐浆的固液比为1：1。

所述步骤(ⅰ)中的大颗粒为粒径不小于0.15mm。

所述步骤(ⅰ)中的小颗粒为粒径小于0.15mm。

所述步骤(ⅰ)中进入混合卤水桶的甩后液流量为40m³/h，温度为50℃，甩后液的化学组分为含有10％小颗粒盐晶体的饱和卤水。

所述离心机每工作4小时进行刷车冲洗一次。

所述步骤(ⅱ)中的冲洗水为洁净不含盐白水。

所述步骤(ⅱ)中的冲洗时间至少持续10分钟。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种制盐离心机甩后液收放工艺，依据非净化硫酸钙型卤水制盐离心机不同工作状态下，甩后液化学成分不同，采取切换方式使甩后液收集、排放工艺有机结合，有效解决了离心机刷车废水进入混合卤水桶，引发系统卤水浓度降低能耗升高的问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明制盐离心机甩后液收放工艺进行详细说明：

实施例1

一种制盐离心机甩后液收放工艺，包括以下步骤：

(ⅰ)正常工作状态离心机甩后液收集工艺