[发明专利]一种锯片半成品加工工艺

权利要求书

1.根据权利要求1所述一种锯片半成品加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

s1修齿：将采购入厂的半成品锯片对其通过修齿机进行修齿，并通过修齿机在半成品锯片上打出齿状凹槽，此工序将产生设备噪声以及金属废屑；

s2焊齿：利用焊齿机将钨钢合金锯头焊接在修齿后的半成品锯片上，焊材使用银铜焊片；

s3回火：使用回火炉对上述步骤产生的锯片进行回火处理，且加热温度为300℃，保温8小时，同时该回火炉采用电加热，无废气产生；

s4喷砂：将焊齿后的锯片放入到喷砂机内，用于去除焊接后锯齿和锯片连接部分的少量黑色焊接痕迹；

s5一次清洗：对上述步骤喷砂后的锯片进行清洗，并加入清洗液，清洗液中加入水基清洗剂，清洗后产生的清洗废水进入清洗机自带水箱沉淀后循环使用，清洗废水定期补充损耗，每年更换一次，更换下来的废液作为危废交由有资质单位处理，并将清洗后的工件自然风干；

s6校平、压腰：采用小锤子对半成品锯片进行人工校平，且校平后采用压腰机进行消应处理；

s7磨齿：采用磨齿机对齿轮进行打磨，磨齿工序采用切削研磨液进行冷却降温以及抑尘，磨齿机自带切削液过滤循环系统，大颗粒的铁屑沉降下来，小颗粒的杂质经滤纸拦截，处理后的切削液经泵打回设备工作区循环使用，只需定期补充，平均一年更换一次；

S8抛光：磨齿后的半成品使用抛光机进行再次打磨，抛光采用切削研磨液进行冷却降温以及抑尘，抛光机自带切削液过滤循环系统，大颗粒的铁屑沉降下来，小颗粒的杂质经滤纸拦截，处理后的切削液经泵打回设备工作区循环使用，只需定期补充，平均一年更换一次；

S9二次清洗：磨齿后的工件通过清洗池进行清洗，并加入清洗液，清洗液中加入水基清洗剂，清洗废水进入清洗机自带水箱沉淀后循环使用，清洗废水定期补充损耗，每年更换一次，更换下来的废液作为危废交由有资质单位处理，清洗后的工件自然风干；

S10打码、涂防锈油：清洗后的工件需要用激光打码机进行打码，打码后的成品用上油机涂上防锈油，该工序在常温下进行，且防锈油的主要成分为精制矿物油；

S11包装入库：涂防锈油自然晾干后包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种锯片半成品加工工艺，其特征在于：步骤s2中所述焊齿时的焊接温度约680℃～750℃，焊片的熔化温度为663～730℃，银铜焊片熔融后将合金锯头和钢板连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种锯片半成品加工工艺，其特征在于：步骤s2中所述焊齿机配备冷水机，对焊齿工序进行及时冷却，冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。

4.根据权利要求1所述的一种锯片半成品加工工艺，其特征在于：步骤s5中的所述水基清洗剂的主要成分为阴离子表面活性剂30％，有机弱酸化合物2％，稳定剂8％以及去离子水60％。

5.根据权利要求1所述的一种锯片半成品加工工艺，其特征在于：步骤s9中的所述水基清洗剂的主要成分为阴离子表面活性剂30％，有机弱酸化合物2％，稳定剂8％以及去离子水60％。

6.根据权利要求1所述的一种锯片半成品加工工艺，其特征在于：步骤s6中所述小锤子采用塑胶材质制成。