[发明专利]陶瓷原料湿法单料制浆混合生产线及其工作方法

说明书

本发明涉及陶瓷制粉技术领域，特别是一种陶瓷原料湿法单料制浆混合生产线；包括并列设置的多条单料制浆线、配料机构和至少1个均化浆池；每条单料制浆线包括至少1台喂料机、球磨成浆装置和中转浆池，喂料机与球磨成浆装置的进料口相连接；球磨成浆装置的出料口连接中转浆池的进料口；配浆支路的进料口与中转浆池的出料口相连接，配浆支路的出料口与均化浆池相连接；每种单料或球磨性能相近的小配方料对应一条单料制浆线进行制浆，从而解决现有的工艺或生产线中把各种球磨性能差异大的陶瓷原料混合球磨导致的球磨时间长、成本高的问题；另外球磨时，每种料浆的水分含量可以不同，避免使用减水剂，降低球磨成本。

技术领域

本发明涉及陶瓷制粉技术领域，特别是一种陶瓷原料湿法单料制浆混合生产线及其工作方法。

背景技术

目前在陶瓷原料的生产中，主要是通过湿法制粉和干法制粉两种方法，其中干法制粉在节能方面具有很大的优势，但是干法制粉技术在目前尚不成熟，对于原料具有较高的要求，增加了企业的生产成本。因此，目前大部分的陶瓷企业采用的是传统的湿式制粉方法。

传统的湿式制粉方法采用球磨机将陶瓷原料加入一定量的水研磨成含水率32％-38％的坭浆，然后通过喷雾干燥塔把浆料干燥造粒，把浆料干燥成7％左右的水分，制成适合自动压砖机成型用的粉料。

上述传统的湿式制粉方法球磨时间长，球磨效率低，耗电量大。因此后续有不少企业和个人对传统的湿式制粉方法的生产线或加工方法进行了改良。如：

中国专利CN2013106439179公开了一种陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线，对原料进行分类型利用砂石喂料机组和原矿泥喂料机组，实现分阶段标准化连续处理工艺，球磨效率高，能耗低。

中国专利申请CN2016112181651公开了一种可线上配料的陶瓷原料湿法制粉生产线及其工作方式，通过多级球磨机组分别与粒径检测机构和水分检测机构之间的闭环控制，使得生产线可实时对于多级球磨机组的浆料的粒径和含水量进行管控调节，从而保证粉料生产过程中粒径及含水量的稳定性，其次，在保证浆料细度符合生产要求的基础上，通过减少球磨机构的数量，从而实现节能效果。

上述的改良虽然把砂石和矿泥分两个喂料机组分别进行喂料，但最终还是把两者混合在一起后，进行球磨。其本质并没有减少球磨的时间以及球磨时的含水量。

总体而言，现在的湿法制粉生产工艺和生产线包含制浆和喷雾造粒两个过程，在制浆阶段存在以下问题：

球磨时，砂石和原矿泥混合在一起进行球磨，球磨时间长，能耗高(其能耗占陶瓷生产总成本的20％以上)，球磨时需加减水剂增加了球磨成本，且部分原料会发生过磨现象。

因此，有必要研发新的生产线和生产工艺，以进一步降低制浆阶段的生产成本，提高生产效率，降低能耗、减少对环境的污染。

发明内容

本发明为了解决陶瓷原料制浆阶段存在的上述问题，而提供的一种陶瓷原料湿法单料制浆混合生产线。

为达到上述功能，本发明提供的技术方案是：

一种陶瓷原料湿法单料制浆混合生产线，包括并列设置的多条单料制浆线、配料机构和至少1个均化浆池；

每条所述单料制浆线包括至少1台喂料机、球磨成浆装置和中转浆池，所述喂料机与所述球磨成浆装置的进料口相连接；所述球磨成浆装置的出料口连接所述中转浆池的进料口；

所述配料机构包括若干条配浆支路，所述配浆支路的数量与所述中转浆池数量相同；所述配浆支路的进料口与所述中转浆池的出料口相连接，所述配浆支路的出料口与所述均化浆池相连接。

优选地，所述配浆支路包括采用管道依次连接的气动球阀、水分传感器、流量变送器和泵，其中：

气动球阀，用于开启或关闭管路；