[发明专利]一种无芯棒硬膜水胀成型模具

说明书

本发明公开了一种无芯棒硬膜水胀成型模具，包括上模组件、上紧固组件、上模型腔、下模组件、下紧固组件、下模型腔，所述上紧固组件活动设置于所述上模组件上，所述下紧固组件活动设置于所述下模组件上，所述上模型腔活动设置于上模组件上，所述下模型腔活动设置于下模组件上，所述上模型腔和所述下模型腔之间形成中空的塑型空间，所述上模型腔和所述下模型腔相互压紧时分别驱动所述上紧固组件和所述下紧固组件收缩夹紧并形成合模位置，所述上模型腔和所述下模型腔相互分离时所述上紧固组件和所述下紧固组件分别向外扩张并形成开模位置。该无芯棒硬膜水胀成型模具在水胀成型过程中能够避免产生拉丝同时能适应自动化、智能化生产。

技术领域

本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种无芯棒硬膜水胀成型模具。

背景技术

在金属水杯的加工制造过程中，需要对杯体进行成型处理，现有的成型技术是利用水胀成型模具来完成，而目前行业内的水胀成型工艺分为带芯棒牛筋封胀模具结构和带芯棒硬模封胀模具结构两大类。

其中，由于带芯棒牛筋封胀模具结构中的牛筋容易磨损产出碎屑，而碎屑易粘附在模具型腔表面，水胀时会导致成型后的产品表面有较多凹点，极大影响了产品外形品质，因此部分厂家采用金属撑块取代牛筋来封紧工件，即采用带芯棒硬模封胀模具结构。

例如专利号为201720052207.2、名称为“金属水杯的水涨成型模具”的实用新型专利就公开了这种带芯棒硬模封胀模具结构，这种模具结构是目前应用的较为广泛的典型硬模封胀模具结构，该模具结构上设置有上芯棒、下芯棒，上芯棒、下芯棒被上型腔、下型腔包围，上芯棒和上型腔、下芯棒和下型腔之间分别设置有夹紧机构。

这种带芯棒硬模封胀模具结构能够避免水胀过程中产生牛筋碎屑而导致产品瑕疵的问题，但由于金属材质自身较难形变且防渗漏能力差的特点，这种带芯棒硬模封胀模具结构在水胀成型过程往往需要较大的合模力以保证模具的密封性，因此一般是通过上芯棒、下芯棒进行压力传递从而避免较大的合模力作用在上型腔、下型腔上导致模具受损变形。但这种模具结构仍然存在以下缺陷：

缺陷一：因模具结构带有芯棒压缩封口，在加工过程中，杯体管子需要插入上芯棒、下芯棒中，杯体管子和上芯棒、下芯棒摩擦，其内表面会产生拉丝，从而影响产品品质，甚至报废。

缺陷二：杯体成型后可能卡在上模上，不能保证每次杯子成型后均静置在下模上，不能适应自动化、智能化生产。

缺陷三：夹紧机构对杯体口部的夹紧力和成型过程中的水介质压力方向都是由内向外的，为保证夹紧机构和杯体能够稳固，往往需要预留较长的口部封口尺寸，造成了材料的浪费，且该类型模具结构的夹紧机构损坏概率高。

基于以上缺陷，故需要提供一种新的水胀成型模具，以对现有的此类带芯棒硬模封胀模具结构进行改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的水胀成型时会导致杯体管子内表面产生拉丝，从而影响产品品质，杯体成型后可能会卡在上模上，水胀成型时需要预留较长的口部封口尺寸，造成了材料的浪费等缺陷，提供了一种新的无芯棒硬膜水胀成型模具。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种无芯棒硬膜水胀成型模具，包括上模组件、上紧固组件、上模型腔、下模组件、下紧固组件、下模型腔，所述上紧固组件活动设置于所述上模组件上，所述下紧固组件活动设置于所述下模组件上，所述上模型腔活动设置于上模组件上，所述下模型腔活动设置于下模组件上，所述上模型腔和所述下模型腔之间形成中空的塑型空间，所述上模型腔和所述下模型腔相互压紧时分别驱动所述上紧固组件和所述下紧固组件收缩夹紧并形成合模位置，所述上模型腔和所述下模型腔相互分离时所述上紧固组件和所述下紧固组件分别向外扩张并形成开模位置。