[发明专利]一种汽车配件的喷涂工艺

说明书

本发明提供一种汽车配件的喷涂工艺，包括以下步骤：(1)表面清理；(2)除油水洗；(3)钝化；(4)上底漆；(5)打磨处理；(6)上面漆；(7)固化；(8)抛光处理；(9)检验。本发明采用表面清理、除油水洗、钝化、先上底漆，打磨处理过后再上面漆，环环相扣，能够有效的提高喷涂的均匀性；而且本发明喷涂工艺中喷涂的底漆和面漆具有较高的硬度、较好的光泽和良好的附着力，防腐效果较好。

技术领域

本发明涉及汽车配件生产技术领域，尤其涉及一种汽车配件的喷涂工艺。

背景技术

目前，汽车的使用量在不断增加，马路上随处可见大大小小的汽车；而汽车配件是构成汽车整体的各单元及服务于汽车的产品；在汽车配件中有很多是金属制品，金属制品在空气、水等存在的条件下容易腐蚀，因此需要在其表面涂覆油漆；现有技术中的喷涂工艺对配件喷涂的均匀性较差，容易造成外观缺陷，从而影响到其防锈效果，不能很好的满足使用需求。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种汽车配件的喷涂工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种汽车配件的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)表面清理；

(2)除油水洗：采用有机溶剂对配件进行清洗，清洗时间为5min，清洗后干燥5min，再用高压热水进行冲洗，冲洗时间为10min，然后进行高温干燥，干燥时间为10min；

(3)钝化；

(4)上底漆：采用喷枪分两次喷涂底漆，第一次喷涂压力为0.45-0.55MPa，喷涂距离为10-16cm，喷面与配件平面之间的角度为75-82°，喷涂完成后，晾晒10min；第二次喷涂压力为0.65-0.75MPa，喷涂距离为22-30cm，喷面与配件平面之间的角度为75-85°，喷涂完成后，晾晒20min；

(5)打磨处理：将喷涂好底漆的配件放进膏状摩擦剂中进行振动打磨，摩擦剂的大小为0.1-10μm；

(6)上面漆：采用喷枪分两次喷涂面漆，第一次喷涂压力为0.6-0.7MPa，喷涂距离为15-25cm，喷面与配件平面之间的角度为65-75°，喷涂完成后晾晒10min；第二次喷涂压力为1.0-1.25MPa，喷涂距离为30-50cm，喷面与配件平面之间的角度为80-90°，喷涂完成后，晾晒20min；

(7)固化：将喷涂好面漆的配件放置在145-170℃的环境下固化5-10min；

(8)抛光处理：使用硬度比漆低的毛刷以1500r/min的速率对固化好的配件进行打磨，打磨时间3-5min；

(9)检验：检验喷漆的光洁度，附着强度，均匀性和表面强度。

所述表面清理包括以下步骤：

A：使用砂纸对配件表面的锈蚀部进行打磨；

B：使用打磨机对配件的边角毛刺进行打磨；

C：使用压缩空气对配件的表面进行喷吹清理。

所述钝化包括以下步骤：首先将配件浸入内部盛有质量浓度为10％的硝酸溶液的钝化池中，浸泡时间为5min，浸泡温度为20-25℃。

所述步骤(4)中喷涂的底漆按重量由以下组分组成：改性环氧树脂4-8份、改性填料25-40份、聚氨酯改性丙烯酸水性树脂25-40份、丙二醇2.5-5份、助剂4-10份、云母0.2-0.6份、调漆消泡剂0.2-0.5份、硅改性苯丙乳液15-30份、防霉剂0.1-0.4份和去离子水15-30份。

所述改性填料为二氧化钛和高岭土的混合物。