[发明专利]一种抗腐蚀碳化硅密封件油浸增压设备及其操作方法

权利要求书

1.一种抗腐蚀碳化硅密封件油浸增压设备，包括底板、油箱、电机、横搅拌杆、顶板、液压缸、压板、承载板、承载杆、挡板和鼓风机，其特征在于，所述的底板设置在支架上，并在底板上垂直设置有立柱，所述的油箱安装在立柱与立柱之间的底板上，所述的电机安装在底板底部，在电机上设置有电源线、传动轴，并将传动轴竖向伸入油箱内，所述的横搅拌杆一端安装在传动轴上，所述的顶板设置在立柱顶端上，所述的液压缸安装在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，所述的压板与活塞杆底端连接，在压板背面上设置有密封块、连接杆，所述的承载板与连接杆连接，在承载板上开设有固定槽，并将固定槽一端与承载板的边缘连通，所述的承载杆顶端插入固定槽内，并在承载杆底端上开设有连接螺筒，所述的挡板上垂直设置有连接螺杆，并将连接螺杆插入连接螺筒内，所述的鼓风机安装在顶板上，在鼓风机上设置有电源线、输风管，并将输风管穿过顶板、压板。

2.根据权利要求1所述的抗腐蚀碳化硅密封件油浸增压设备，其特征在于，所述的横搅拌杆的一端垂直设置有纵搅拌杆。

3.根据权利要求1所述的抗腐蚀碳化硅密封件油浸增压设备，其特征在于，所述的压板正面上设置有压力表，在压板背面上设置有压力感应器，并将压力感应器与压力表连接。

4.根据权利要求1所述的抗腐蚀碳化硅密封件油浸增压设备，其特征在于，所述的固定槽两侧的压板上开设有限位槽，所述的承载杆顶端上设置有限位板，并将限位板放入限位槽内。

5.根据权利要求1所述的抗腐蚀碳化硅密封件油浸增压设备，其特征在于，所述的挡板通过连接螺杆设置为能够从承载杆上取下的结构。

6.一种适用于如权利要求1-5任意一项所述的抗腐蚀碳化硅密封件油浸增压设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查碳化硅密封件油浸增密装置的线路是否完好，检查电机、液压缸、鼓风机、压力表、压力感应器是否正常工作；

二、向油箱内注入液体油，启动电机，电机带动传动轴及横搅拌杆旋转，横搅拌杆带动纵搅拌杆旋转，对油箱内的液体油进行搅拌；

三、将挡板通过连接螺杆从承载杆上取下，将需要油浸增压的抗腐蚀碳化硅密封件从承载杆底端套设在承载杆上，套设多个抗腐蚀碳化硅密封件后，将挡板上的连接螺杆插入连接螺筒内，使挡板托住最下方的抗腐蚀碳化硅密封件，将承载杆顶端插入固定槽内，将承载杆顶端的限位板放入限位槽内；

四、启动液压缸，液压缸推动活塞杆下降，活塞杆推动压板下降，压板推动密封块压住油箱顶部边缘，对油箱进行密封，压板推动承载板下降，使套设在承载杆上的抗腐蚀碳化硅密封件进入油箱中的液体油内；

五、启动鼓风机，鼓风机将气流经过输风管鼓入到油箱内，密封块对油箱进行密封，使油箱内的压力增强，对浸泡在液体油内的抗腐蚀碳化硅密封件进行油浸增压，油箱内的气压经过压力感应器能够实时反映在压力表上；

六、抗腐蚀碳化硅密封件油浸增密结束后，液压缸通过活塞杆拉动压板上升，压板通过连接杆带动承载板上升，承载板带动承载杆及套设在承载杆上的抗腐蚀碳化硅密封件上升，使油浸增压后的抗腐蚀碳化硅密封件与液体油分离，挡板从承载杆上取下，对油浸增压后的抗腐蚀碳化硅密封件进行收集，清理抗腐蚀碳化硅密封件油浸增强过程中产生的杂质，切断电源。