[发明专利]一种无废水废渣排放的可膨胀石墨加工方法

权利要求书

1.一种无废水废渣排放的可膨胀石墨加工方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按重量份配比称取1份鳞片石墨粉、1.3-1.5份含量为90-98%的浓硫酸与0.08-0.12份氧化剂，并将称得的鳞片石墨粉、浓硫酸与氧化剂置入搅拌机中搅拌均匀，进而制成石墨混合物料；

（2）将步骤（1）中的石墨混合物料放入浮选池内，在浮选池内按照石墨混合物料：水=1:5-6的体积比加淡水，以机械搅拌不间断加淡水的方式对石墨混合物进行一次洗涤浮选，并通过刮板将一次洗涤浮选后产生的一次泡沫料刮进泡沫收集池内，再在泡沫收集池内按一次泡沫：水=1:4-5的体积比加淡水，以对一次泡沫通过射流浮选器进行二次射流浮选，并浮选出二次泡沫料，将二次射流浮选后泡沫收集池内的沉淀物取出烘干后回收利用，将二次射流浮选后泡沫收集池内的废水返回到浮选池内以继续循环使用；

（3）将步骤（2）中一次洗涤浮选后产生的废水重复加石墨混合物料以对一次洗涤浮选后产生的废水回收利用，且一次洗涤浮选后产生的废水与加入的石墨混合物料的体积比为1:5-6，同时对回收利用后的废水进行实时检测，当废水中酸的浓度达到60-70%后，将废水倒入酸罐中进行过滤分离处理；

（4）将步骤（2）中浮选出的二次泡沫料真空过滤，过滤后得到可膨胀石墨半成品；

（5）将步骤（4）中的可膨胀石墨半成品烘干，烘干后得到可膨胀石墨成品，然后将可膨胀石墨成品装袋入库；

（6）将步骤（3）酸罐中过滤分离处理得到的固体杂质物料清洗晾干后回收利用，酸罐中分离出的废酸液取出后加磷灰石粉进行反应，并将废酸液与加入的磷灰石粉搅拌成糊状，然后进行堆积、熟化与晾晒，进而制得无机肥料。

2.根据权利要求1所述的一种无废水废渣排放的可膨胀石墨加工方法，其特征在于步骤（1）中，氧化剂采用的是高锰酸钾、重铬酸钠、重铬酸钾、高氯酸钠、高氯酸钾、双氧水中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的一种无废水废渣排放的可膨胀石墨加工方法，其特征在于，

步骤（1）中，氧化剂采用的是高锰酸钾；

步骤（6）中，步骤（3）的酸罐中过滤分离处理得到的固体杂质物料为固体氧化锰，将固体氧化锰清洗晾干后用作化工材料回收利用。

4.根据权利要求2所述的一种无废水废渣排放的可膨胀石墨加工方法，其特征在于，

步骤（1）中，氧化剂采用的是重铬酸钠或重铬酸钾；

步骤（3）中，将废水倒入酸罐中先进行电解降铬，然后对电解降铬后的废水进行过滤分离处理；

步骤（6）中，步骤（3）的酸罐中过滤分离处理得到的固体杂质物料为固体三氧化二铬，将固体三氧化二铬清洗晾干后用作化工材料回收利用。

5.根据权利要求1所述的一种无废水废渣排放的可膨胀石墨加工方法，其特征在于步骤（2）中，二次射流浮选后泡沫收集池内的沉淀物烘干后用作化工材料回收利用。

6.根据权利要求1所述的一种无废水废渣排放的可膨胀石墨加工方法，其特征在于步骤（3）中，对回收利用后的废水采用婆梅氏比重计进行实时检测，以实时检测废水中酸的浓度。

7.根据权利要求1所述的一种无废水废渣排放的可膨胀石墨加工方法，其特征在于步骤（4）中，将步骤（2）中浮选出的二次泡沫料置入板框压滤机中进行真空过滤。

8.根据权利要求1所述的一种无废水废渣排放的可膨胀石墨加工方法，其特征在于步骤（5）中，将步骤（4）中的可膨胀石墨半成品置入烘干机中进行烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间为15-20分钟。

9.根据权利要求1所述的一种无废水废渣排放的可膨胀石墨加工方法，其特征在于步骤（6）中，步骤（3）的酸罐中过滤分离处理得到的固体杂质物料清洗晾干后用作化工材料回收利用。

10.根据权利要求1所述的一种无废水废渣排放的可膨胀石墨加工方法，其特征在于步骤（6）中，废酸液与磷灰石粉的重量比为1.5:1。