[发明专利]一种铝合金汽车零件压铸成型工艺

权利要求书

1.一种铝合金汽车零件压铸成型工艺，其特征在于，其步骤如下：

(1)对铝合金材料进行熔炼，其步骤如下：

a准备工作：检查熔化炉及其相关设备，保证各个设备正常工作；熔化炉使用前排出炉膛内的可燃性气体，确保点火安全；

b将铝合金材料放入熔化炉内，并加热至熔化，同时，在炉口处加盖石棉布，保证炉内温度均匀，减少吸气氧化现象；此时，熔化炉内温度达到760℃～800℃，熔液的温度达到710℃～730℃；

c在690℃～700℃范围下对熔液保温1h～2h后，将精炼剂和晶粒细化剂依次加入熔液内，并分别搅拌10～20分钟，精炼细化后，直到无气泡冒出，静置30min，加入除渣剂，并去除表面浮渣；

(2)对熔液进行压铸成型，其步骤如下：

d将步骤c的熔液降温至600℃～620℃，放入压铸机的保温炉内；

e对模具进行预热，预热温度达到150℃～200℃，并在模具腔内均匀喷涂一层脱模剂，继续加热至280℃～320℃；

f将熔液压射到模具内，开始时的熔液流速为0.5～0.6m/s、铸造压力为60～65Mpa，模具充型率超过60％后，降低熔液的流速至0.1～0.2m/s、铸造压力为75～100Mpa，直至充型压铸结束；

g模具内的熔液硬化为铝合金制品后，进行脱模处理；

(3)对压铸件进行表面处理和清洗，其步骤如下：

h对压铸件进行表面处理：抛光、研磨、镀膜；

i清洗：初次清洗采用纯水清洗10～20min后用氮气吹干，再用乙醇进行表面擦拭并晾干；二次清洗采用超声波清洗其表面，完成后再用纯水对其表面进行喷淋，再次用氮气吹干，然后在烘干箱内进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金汽车零件压铸成型工艺，其特征在于，所述步骤c中精炼剂的用量为熔液质量的1％～2％。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金汽车零件压铸成型工艺，其特征在于，所述步骤c中晶粒细化剂的用量为熔液质量的0.8％～1.8％。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金汽车零件压铸成型工艺，其特征在于，所述步骤c中除渣剂的用量为熔液质量的0.2％。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金汽车零件压铸成型工艺，其特征在于，所述步骤i中烘干箱的温度为100℃～120℃。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金汽车零件压铸成型工艺，其特征在于，所述步骤i烘干箱的烘干时长为2h。