[发明专利]一种纳米碳球及其制备方法在审
申请号: | 201910500924.0 | 申请日: | 2019-06-11 |
公开(公告)号: | CN110078050A | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 苏安伟;梁书荣;李欢;高进勇;余炎炎;黄艳伟 | 申请(专利权)人: | 信阳学院 |
主分类号: | C01B32/05 | 分类号: | C01B32/05 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 464000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米碳球 葡萄糖 放入 制备 反应釜放入烘箱 反应釜内衬 产物粒径 单分散性 高温烧结 颗粒团聚 粒径分布 去离子水 实心结构 水热反应 微波水热 研磨 工艺流程 反应釜 干燥箱 晶形好 抽滤 可控 粒径 滤纸 碳球 装入 溶解 无毒 安全 | ||
本发明公开了一种纳米碳球,此碳球为实心结构,单分散性良好,表面光滑,无杂质,粒径小,整体上粒径分布比较均匀。同时经微波水热法制备的纳米碳球,具有高密度、高强度、高比表面积等优点。本发明还公开了一种纳米碳球的制备方法,包括:取一定质量的葡萄糖放入反应釜内衬中;取一定量的去离子水加入到上述反应釜中,使葡萄糖全部溶解,然后装入反应釜放入烘箱,做水热反应;反应结束后,将釜内溶液抽滤,将样品用滤纸包好放入干燥箱中干燥。本发明工艺流程简单、可连续生产、原料便宜、安全无毒;产物粒径小分布均匀、颗粒团聚轻、晶形好且可控、不需高温烧结,省去了研磨以及由此带来的杂质,避免缺陷。
技术领域
本发明涉及一种纳米碳球及其制备方法。
背景技术
碳微球材料由于其具有高密度、高强度、高比表面积以及在锂离子电池方面的应用前景,已经引起许多研究人员的兴趣。碳微球的形状和大小显著影响着其电学性能。
葡萄糖在水热条件下会发生许多化学反应,实验结果表明:当0.5mol/L的葡萄糖溶液在低于140℃或反应时间小于1h时不会形成碳球。当反应条件为0.5mol/L、160℃、3h时开始出现成核现象,这个碳化步骤产生的原因:一是由于低聚糖之间分子间脱水而引起的交联反应;二是在先前步骤中有其它大分子的形成,然后形成的核在溶液中各向同性生长。现有的研究结果表明,制备过程中的葡萄糖起始浓度、反应温度和反应时间都会直接影响碳球的粒径分布,其中反应时间对颗粒粒径影响很大。
由葡萄糖水热法制备纳米碳球具有绿色环保无污染的特点,实验过程中没有引入任何引发剂以及有毒溶剂,制备得到的碳球粒径均匀,大小可控,同时表面含有大量活性官能团,具有优良的亲水性和表面反应活性,可应用于生物化学、生物诊断以及药物传输领域,也可以作为制备核壳结构材料或者多孔材料的模板等等,具有极好的应用前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种纳米碳球及其制备方法,该碳球为实心结构,单分散性良好,表面光滑,无杂质,粒径小,整体上粒径分布比较均匀;该方法制备纳米碳球还有,密度高、强度高、表面积大等特点,在锂离子电池等多方面具有广大的应用前景。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:用葡萄糖作为前驱体,通过水热法制备纳米碳球。
进一步,所述纳米碳球为实心结构,单分散性良好,表面光滑,无杂质存在,粒径约为200nm,整体上粒径分布比较均匀,本发明还提供了一种纳米碳球的制备方法,包括以下步骤:步骤S1:直接在反应釜内衬中配置一定比例的葡萄糖溶液,然后将内衬固定在高压反应釜背部;步骤S2:设定反应条件做水热反应;步骤S3:将釜内黑褐色溶液抽滤、清洗、干燥得到纳米碳球。
进一步,所述的纳米碳球的制备方法,其特征在于步骤S1中:用电子天平称取6g葡萄糖放入50mL反应釜内衬中,用移液管准确移取35mL去离子水(葡萄糖溶液的浓度为0.78mol/L)加入到上述反应釜中,用玻璃棒搅拌溶液,使葡萄糖全部溶解,然后装入反应釜中,用扳手拧紧反应釜,放入烘箱中。
进一步,所述的纳米碳球的制备方法,其特征在于所述步骤S2中:设定反应条件为,温度180℃,反应时间4-12 h。
进一步,所述的纳米碳球的制备方法,其特征在于所述步骤S3中:待反应结束后,降至室温,取出反应釜,将釜内黑褐色溶液抽滤(用220nm有机滤膜),并及时清洗反应釜内衬,抽滤时用去离子水和无水乙醇清洗至滤液为无色,将样品用滤纸包好放入干燥箱中70℃干燥4h。
采用了上述技术方案后,本发明具有以下有益效果:1)本发明的纳米碳球为实心结构,单分散性良好,表面光滑,无杂质存在,粒径约为200nm,整体上粒径分布比较均匀;2)与传统活性炭改性方法相比,本发明具有操作简单,效率高,产物较纯,环境友好等一系列优点;3)本发明工艺流程简单、可连续生产原料便宜、安全无毒;4)本发明所得产物粒径小分布均匀、颗粒团聚轻、晶形好且可控、不需高温烧结,省去了研磨以及由此带来的杂质。
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