[发明专利]一种金属材料生产企业设备在线监管方法和系统

说明书

本发明公开了一种金属材料生产企业设备在线监管方法和系统，方法包括以下步骤：S10：现场采集生产设备、电力设备、液压站、润滑站、用水设备以及用气设备的运行状态参数并传输；S20：集中所有运行状态参数，通过有线网络或无线网络传输至数据中心；S30：根据预设数据分析模型对所有所述运行状态参数进行处理分析，通过电脑端、手机APP端或微信小程序端显示实时运行状态参数以及处理分析后的结果。本发明能够代替金属材料企业生产过程中对生产设备、电力设备、液压站、润滑站、用水设备以及用气设备的人工巡检，让上述设备实时处在系统在线监管之下，统一管理和协调，确保设备长期安全稳定运行，同时系统具有良好兼容性、开放性和可扩展性。

技术领域

本发明涉及金属材料制造加工技术领域，尤其涉及一种金属材料生产企业设备在线监管方法和系统。

背景技术

金属材料生产企业的主要设备均是大型冶炼和成型设备，设备长期工作于高温高压等复杂工况下，任何环节的设备故障都可以造成比较大的企业经济损失，同时可能引起安全生产事故。

金属材料生产过程中的设备主要需要电力、冷却、液压、润滑等几大支持性系统来提供运行环境，这几个系统出现状态异常均可能造成生产设备的停机或损伤。目前，在生产设备本身已基本实现在线自动化管控的情况下，如公开号为CN109459998A的专利文献公开的“钢铁生产过程监控报警系统和方法”，方法包括监测钢铁物料生产过程中不同工序中的工艺参数；以及当所述工艺参数超过设定范围时，产生报警信号，该报警信号包括多个报警等级，分别对应超过设定范围的不同差值大小，因此生产设备本身可基本得到在线自动化管控；要进一步保持产线的长期稳定运行，还必须实时确保电力、冷却、液压和润滑这几大支持性系统处于良好工作状态。而目前大多数企业主要依靠人工排班巡检的方式，来进行这些设备保障服务。一方面人员投入大，人为判断存在很强的主观性，容易造成漏检误判。另一方面，场地大，人为按期巡检存在一定的滞后性，无法及时发现和解决故障隐患。也有一些零星的单独各个站点的状态监控，例如公开号为CN105652120A的专利文献公开的“电力变压器故障检测方法和检测系统”，又如公告号为CN106441966B专利文献公开的“一种润滑油站远程问题诊断系统及工作方法”，虽然也能起到一定的监管作用，但是监管还不够全面，数据之间无法共享和兼容。

因此需要在金属材料类生产企业建立一套有效和完善的设备在线监管机制，一方面来代替大部分日常的人工巡检，降低人工成本和提高监管效率，让设备实时处在系统的监管之下；另一方面对多种类型设备实施统一管理和协调，提高对复杂设备系统的监管水平。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够基本代替金属材料企业生产过程中对生产设备、电力设备、液压站、润滑站、用水设备以及用气设备的人工巡检，让上述设备实时处在系统在线监管之下，统一管理和协调，同时具有良好兼容性、开放性和可扩展性的金属材料生产企业设备在线监管方法和系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种金属材料生产企业设备在线监管方法，包括以下步骤：

S10：现场采集生产设备、电力设备、液压站、润滑站、用水设备以及用气设备的运行状态参数并传输；生产设备至少包括各种轧机、电炉以及冷床，其对应采集的运行状态参数至少包括能耗数据、自身状态数据以及电机的振动波形；电力设备至少包括主降站、变压器站、开关站以及中压箱，其对应采集的运行状态参数至少包括电压、电流、功率因素、变压器母排的温度、变压器散热片的温度、变压器站房环境温湿度、变压器油位以及变压器噪声；液压站对应采集的运行状态参数至少包括液压油的油温、液压站的压力以及液压站油箱的液位；润滑站对应采集的运行状态参数至少包括润滑油的油温、润滑站油箱的液位以及润滑站的漏水状态；用水设备对应采集的运行状态参数至少包括水流量、水管压力以及水箱和水池的液位；用气设备至少包括天然气用气设备、压缩空气用气设备以及特殊气体用气设备，其对应采集的运行状态参数至少包括气体流量、气体压力、气体温度以及泄漏与否；