[发明专利]用于活塞环的热轧钢线材拉拔生产线及生产方法

说明书

本发明公开了一种用于活塞环的热轧钢线材拉拔生产线及生产方法，包括依次排布的放线装置、退火预处理工位、第一吹干装置、润滑组件、第二吹干装置、模具拉拔装置、淬火回火组件、抛光工位、在线检测工位、牵引组件以及收线装置，所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述模具拉拔装置用于将经过退火预处理的线材拉拔成型，所述淬火回火组件用于提高经过退火预处理线材的耐磨性以及韧性，通过在生产线上设置退火预处理工位，提高线材的机械加工性能且能去除线材表面的氧化膜，提升了线材品质。

技术领域

本发明涉及线材技术领域，具体涉及一种用于活塞环的热轧钢线材拉拔生产线及生产方法。

背景技术

使用热轧钢线材生产发动机所用的活塞环时，需要将热轧钢线材进行退火处理，提高线材的机械加工性能后才能使用模具拉拔装置对线材进行拉拔处理，且线材表面存在的氧化膜会降低线材的品质，需要去除线材表面的氧化膜后再进行拉拔处理。

现有技术中的生产线中，无法高效地对线材进行退火处理，难以保证线材的品质稳定性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于活塞环的热轧钢线材拉拔生产线及生产方法，通过在生产线上设置退火预处理工位，提高线材的机械加工性能且能够去除线材表面的氧化膜，提升了线材品质。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于活塞环的热轧钢线材拉拔生产线，包括依次排布的放线装置、退火预处理工位、第一吹干装置、润滑组件、第二吹干装置、模具拉拔装置、淬火回火组件、牵引组件以及收线装置，所述第一吹干装置用于去除线材经过退火预处理工位后表面的水分，所述润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述第二吹干装置用于去除线材经过润滑组件后表面润滑膜中的水分，所述模具拉拔装置用于将经过退火预处理的线材拉拔成型，所述淬火回火组件用于提高经过退火预处理线材的耐磨性以及韧性。

进一步地，所述退火预处理工位包括依次排布的退火组件和酸洗装置，所述退火组件包括退火井炉、氨分解装置以及用于连接退火井炉与氨分解装置的气体管道，所述退火井炉用于提高线材的机械加工性能，所述氨分解装置用于为退火井炉提供保护性气体，所述酸洗装置用于去除线材经过退火井炉后表面生成的氧化膜。

进一步地，所述退火井炉上设有用于燃烧多余可燃性气体的燃烧管道。

进一步地，所述模具拉拔装置包括模具安装座以及设置于模具安装座内的拉拔模具。

进一步地，所述润滑组件包括依次排布的涂油装置以及涂粉装置，所述涂油装置用于在线材表面形成便于涂粉的粘附膜。

进一步地，所述牵引组件包括两个牵引转轮800，所述牵引转轮用于缠绕线材并为收线装置提供牵引动力。

一种用于活塞环的热轧钢线材拉拔生产线的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将置于放线滚轮上线材一端穿过用于为模具拉拔装置降低线材硬度的退火组件以及用于去除线材表面的氧化层的酸洗装置；

步骤二：将线材依次穿过用于去除线材经过酸洗装置后表面残留水分的第一吹干装置、用于为线材表面涂润滑膜的润滑组件以及用于去除润滑膜中水分的第二吹干装置；

步骤三：将线材穿过用于将线材拉拔成型的模具拉拔装置以及用于提高线材疲劳强度和韧性的淬火回火组件。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

1.通过在生产线上设置退火组件和酸洗装置，可以降低线材的硬度，提高线材的机械加工性能，有利于保护模具拉拔装置，且可以通过酸洗装置去除线材表面的氧化膜，提高了线材品质。