[发明专利]一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错系统及方法

说明书

本发明提供一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错的系统及方法，该系统包括制造执行系统MES、烟丝库仓库管理系统WMS、卷包智慧化管理系统DAS、制丝集控系统PMD、卷烟机生产单元校验系统、喂丝工单校验系统、烟丝箱RFID读写设备、喂丝烟丝信息校验系统、烟丝翻箱控制系统以及喂丝机组与卷烟机。通过该发明，对制丝卷包各个设备系统运行工单细节和物流信息进行一致性比对，避免错牌质量事故的发生，降低质量风险隐患。

技术领域

本发明属于卷烟制造领域，具体涉及一种卷烟生产过程的防差错流程，尤其涉及一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错系统及其方法。

背景技术

随着卷烟制造企业根据市场反馈快速响应的柔性生产的需求日益紧迫，卷烟机生产牌号切换的频率越来越高。得益于卷烟制造企业生产自动化和智能化水平的提升，在卷烟制造执行系统(MES)的调度下，卷烟生产牌号的切换效率不断提高。喂丝设备和卷烟机牌号切换通常有两种方法。方法一：喂丝机当前牌号烟丝生产结束后，并不立即换牌，而是等卷烟机完成当前牌号生产后，两者同时换牌。即基于工单的卷烟机和喂丝机生产协同控制方法。方法二：喂丝机生产结束后立即换牌，烟丝提前从高架仓库送至喂丝机，待卷烟机完成换牌后立即开始喂丝。方法一可保证喂丝机和卷烟机生产的烟丝牌号保持一致，但会严重损失生产效率，每次换牌卷烟机会有30分钟左右的等待时间。方法二则可保证换牌时的高效率，卷烟机在换牌是基本无等待时间，但是却能导致发生喂丝机提供烟丝牌号和卷烟机所需烟丝牌号不一致的错牌情况，这在卷烟厂是最严重的质量事故之一。为了保证生产效率，绝大部分的卷烟企业都会采用方法二进行换牌操作。

为了避免上述质量事故的发生，卷烟企业常用的管控方法是人工确认。一般来说喂丝机先于卷烟机换牌。喂丝操作人员选择MES系统下发的工单并启动。工单对应批次的烟丝从烟丝库送至喂丝机，喂丝机完成填充后停止运行。当卷烟机完成换牌后，卷包车间通知喂丝操作人员换牌的卷烟机台号和即将生产的烟牌名称，喂丝操作人员核对后启动喂丝机开始供丝。因为存在人为疏忽的隐患，所以人工确认无法达到100％的可靠性。

另外，由于一台喂丝机向一至三台卷烟机供丝，该对应关系会阶段性地根据各牌号生产订单进行柔性调整，增加了人为出错的风险，成为质量管控的一个难点和风险点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错的系统及方法；该方法对制丝卷包各个设备系统运行工单细节和物流信息进行一致性比对，避免错牌质量事故的发生，降低质量风险隐患。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种卷烟厂用于制丝卷包联合防差错系统，该系统包括制造执行系统MES、烟丝库仓库管理系统WMS、卷包智慧化管理系统DAS、制丝集控系统PMD、卷烟机生产单元校验系统、喂丝工单校验系统、烟丝箱RFID读写设备、喂丝烟丝信息校验系统、烟丝翻箱控制系统以及喂丝机组与卷烟机，其中，

所述的制造执行系统MES，下发出库工单至烟丝库仓库管理系统WMS,下发喂丝工单至制丝集控系统PMD，下发卷烟工单至卷烟智慧化系统DAS；

所述卷包智慧化管理系统DAS发送指令至卷烟机生产单元校验系统比对MES下发生产工单的烟丝信息和制丝集控系统PMD发送的喂丝烟牌信息；

所述制丝集控系统PMD将MES下发生产工单的信息发送至卷烟机生产单元校验系统，并根据卷烟机生产单元校验系统反馈的校验结果决定是否开启喂丝工单运行并将工单信息下发至喂丝工单校验系统；

所述烟丝库仓库管理系统WMS将MES下发生产工单的信息发送至喂丝工单校验系统，并根据卷烟机生产单元校验系统反馈的校验结果决定是否开启出库工单运行，若出库工单允许开启运行，则根据MES下发生产工单调度相应烟丝箱出库；

所述卷烟机生产单元校验系统根据DAS的比对指令，比对校验卷烟机和对应喂丝的工单信息，并将比对校验结果发送给制丝集控系统和卷烟机；