[发明专利]磨辊轴承的新配置结构

说明书

本发明属于磨辊轴承领域，尤其涉及磨辊轴承的新配置结构，所述磨辊轴承的新配置结构包括轴承，所述轴承包括双列圆锥轴承和圆柱轴承，所述双列圆锥轴承位于磨辊的大端，为固定端，所述圆柱轴承位于磨辊的小端，为浮动端，所述双列圆锥轴承和圆柱轴承之间通过外间隔套定位支撑双列圆锥轴承和圆柱轴承外圈，所述双列圆锥轴承和圆柱轴承之间通过内间隔套定位支撑双列圆锥轴承和圆柱轴承的内圈。本发明提供一种提高轴承的使用寿命，并降低轴承及磨辊的成本的磨辊轴承的新配置结构。

技术领域

本发明属于磨辊轴承领域，尤其涉及磨辊轴承的新配置结构。

背景技术

现有技术和缺陷：

磨辊装置是立磨的核心部件，物料位于磨辊的强大压力下粉碎，磨辊在磨盘的转动带动下绕磨辊轴转动。目前，磨辊装置中轴承的选型设计通常采用圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承的组合配置方法，其中圆柱滚子轴承位于磨辊的大端，作为浮动端，只承受径向力；双列圆锥滚子轴承位于磨辊的小端，作为固定端，承受径向力和轴向力。

这种传统的磨辊轴承配置结构一般是圆柱轴承首先损坏的概率远大于圆锥轴承，圆柱轴承损坏后产生的杂质会进入圆锥轴承从而导致其损坏，会造成一定的损失；严重时甚至会导致立磨的停产，造成更大的经济损失。而磨辊的实际磨损情况是磨辊的大端磨损情况远大于小端的磨损情况，即磨辊的实际辊压力靠近磨辊的大端。通过模拟实际载荷位置，发现圆柱轴承的设计寿命比双列圆锥轴承寿命小的多。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种提高轴承的使用寿命，并降低轴承及磨辊的成本的磨辊轴承的新配置结构具有重要的现实意义。

发明内容

本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高轴承的使用寿命，并降低轴承及磨辊的成本的磨辊轴承的新配置结构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

磨辊轴承的新配置结构，所述磨辊轴承的新配置结构包括轴承，所述轴承包括双列圆锥轴承和圆柱轴承，所述双列圆锥轴承位于磨辊的大端，为固定端，所述圆柱轴承位于磨辊的小端，为浮动端，所述双列圆锥轴承和圆柱轴承之间通过外间隔套定位支撑双列圆锥轴承和圆柱轴承外圈，所述双列圆锥轴承和圆柱轴承之间通过内间隔套定位支撑双列圆锥轴承和圆柱轴承的内圈。

双列圆锥轴承位于磨辊的大端，作为固定端，承受径向力和轴向力，不会出现较大的轴向位移；圆柱轴承位于磨辊的小端，作为浮动端，只承受径向力。相比之前的传统结构，这种轴承的配置结构选用的轴承尺寸减小，而且轴承的寿命能够提高约20％。这种结构的磨辊装置的成本同比降低，并且为磨辊轴承的选型设计提供了一种全新的解决方案。

本发明还可以采用以下技术方案：

在上述的磨辊轴承的新配置结构中，进一步的，所述轴承内安装有磨辊轴，所述轴承被安装在轮毂内，所述轮毂末端通过闷盖密封，另一端通过透盖密封，所述闷盖抵住圆柱轴承的外圈，所述透盖抵住双列圆锥轴承的外圈。

圆柱轴承的外圈是靠闷盖来定位，双列圆锥轴承的外圈是靠透盖来定位。

在上述的磨辊轴承的新配置结构中，进一步的，当磨辊轴在安装轴承的位置处设有拆卸油孔时，所述磨辊轴在圆柱轴承位置处设有一个拆卸油孔，所述磨辊轴在双列圆锥轴承位置处设有两个拆卸油孔。

由于设有拆卸油孔，通过注入高压油可以拆卸轴承内圈。双列圆锥轴承内圈较长且是一个整体的结构，因此，设置两个拆卸油孔。

在上述的磨辊轴承的新配置结构中，进一步的，当轮毂在安装轴承的位置处设有拆卸油孔时，所述轮毂在圆柱轴承位置处设有一个拆卸油孔，所述轮毂在双列圆锥轴承位置处设有三个拆卸油孔，三个拆卸油孔分别对应双列圆锥轴承的两个外圈和隔圈。