[发明专利]一种灌装机膜阀装配装置及膜阀装配工艺

说明书

本发明提供了一种灌装机膜阀装配装置，包括定位工装和装配工装，所述定位工装包括第一底板，所述第一底板上对应膜阀的装配孔设有若干组定位柱，所述膜阀串接在所述定位柱上；所述装配工装包括第二底板、以及设置在所述第二底板上的伸缩机构，所述定位工装设置在所述第二底板上，所述伸缩机构的活动端设置有用于压住所述膜阀的压杆。本发明提供的一种灌装机膜阀装配装置，能够有效地提高膜阀装配的效率和质量，减少工人的劳动强度。本发明还提供了一种应用所述灌装机膜阀装配装置的膜阀装配工艺。

技术领域

本发明涉及灌装机装配设备技术领域，具体涉及一种灌装机膜阀装配装置及膜阀装配工艺。

背景技术

如图1所示，电子灌装机的膜阀1由膜阀盖11、阀体12、膜片、波纹圈、弹簧、阀芯、螺丝、密封圈等零件组成，膜阀盖11、阀体12的四个边角均设有用于组装的装配孔13。每年设备检修时要将全部阀件解体清洗、检修后再重新装配。现有的膜阀装配工艺如下：

1、将阀芯、弹簧安装到阀体上；

2、用手将阀芯压出来并将波纹圈拧到阀芯上；

3、安装膜阀盖，将上述两个步骤组装后的组件定位好并用力按稳，用螺丝与膜阀盖连接，再用工具将螺丝拧紧；

4、安装通道组件，确认通道组件方向装到以上步骤安装好的阀件上，并用螺丝连接牢固。

现有的膜阀装配工艺没有工装，使用手工装配，这使得在进行该工艺步骤的第2、3步时，因要克服弹簧的预张力，必须要一只手用力按紧保持阀件配合到位，另一只手用工具上紧螺丝，而阀件为正方体四周均为90度角，操作人员在装配一定数量后，手掌会出现疼痛和疲劳的情况，从而导致装配质量和效率大幅下降。此外，手工装配的力度不够，有时不能将阀芯完全顶出来，容易造成波纹圈装配不到位，最终导致装配后的膜阀波纹圈变形和磨损，增加了备件的费用。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种灌装机膜阀装配装置及膜阀装配工艺，能够有效地提高膜阀装配的效率和质量，减少工人的劳动强度。

本发明为了达到上述目的，采用的技术方案如下：

一种灌装机膜阀装配装置，包括定位工装和装配工装；

所述定位工装包括第一底板，所述第一底板上对应膜阀的装配孔设有若干组定位柱，所述膜阀串接在所述定位柱上；

所述装配工装包括第二底板、以及设置在所述第二底板上的伸缩机构，所述定位工装设置在所述第二底板上，所述伸缩机构的活动端设置有用于压住所述膜阀的压杆。

进一步的，所述第二底板上设有用于对所述定位工装进行定位的定位机构。

进一步的，所述定位机构包括挡板，所述第一底板的侧边与所述挡板相顶抵设置。

进一步的，每组所述定位柱包括第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱至所述第二定位柱的距离等于所述膜阀对角端的两个装配孔之间的距离。

进一步的，所述第一底板与所述压杆均呈长条形设置，若干组所述定位柱呈直线排布设置在所述第一底板上，所述压杆水平设置在所述第一底板的上方。

进一步的，所述压杆的两端均设置有所述伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩缸，所述伸缩缸通过管路连接到动力系统，所述管路上设置有流量调节阀及压力开关。

进一步的，若干所述压杆相互平行设置在所述伸缩缸的活动端，所述膜阀设置在所述压杆的正下方；在竖直方向上，若干所述压杆所形成的宽度小于所述膜阀的宽度。

本发明还提供一种应用上述膜阀装配装置的膜阀装配工艺，包括如下步骤：

S1、将膜阀通过其装配孔串接在所述定位工装的定位柱上；