[发明专利]热流道系统

说明书

本发明提供一种热流道系统，包括：分流板、位于分流板下方的热咀和上方的注射嘴结构、以及驱动装置；所述注射嘴结构对应于所述热咀的正上方，所述注射嘴结构中的入胶口与所述热咀中的流道上端连通，所述驱动装置用于控制所述流道的下端的开闭。这里，该热流道系统中，注射嘴结构位于热咀的正上方，因此，可以将该主射嘴结构作为模具中心。且当向入胶口中注入熔融胶体时，该熔融胶体会从热咀中的流道的下端流出，从而完成注塑过程。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料、提高生产效率并且自动化程度高等优点。

如图1所示，在现有技术中，热流道系统通常包括：分流板92、位于分流板92下方的热咀94、位于分流板上方的驱动缸93和注射嘴结构91。通常，驱动缸93对应于所述热咀94的正上方；注射嘴结构91中的入胶口911与分流板92中的分配通道921连通，所述分配通道921还与所述热咀94中的流道941上端连通；所述驱动缸93能够控制所述流道941下端的开闭，例如，在流道941中设置有阀针(未图示)，驱动缸93能够驱动阀针的往复运动，从而控制流道941下端的开闭。

正常情况下，入胶口911在模具中心，如果要求热咀94也在模具中心，现行的针阀式系统不能使用。

因此，如何设计一种热咀94位于注射嘴结构91的正下方的热流道系统，就成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热流道系统。

为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种热流道系统，包括：分流板、位于分流板下方的热咀和上方的注射嘴结构、以及驱动装置；所述注射嘴结构对应于所述热咀的正上方，所述注射嘴结构中的入胶口与所述热咀中的流道上端连通，所述驱动装置用于控制所述流道的下端的开闭。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在分流板中设置有分配通道，所述分配通道的第一端与所述入胶口连通、第二端与所述流道的上端连通。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述注射嘴结构设置有容纳腔，所述容纳腔的一侧面和底面均为开口结构；贯穿所述分流板且伸入到所述流道中的阀针，所述阀针的阀针顶端位于所述容纳腔中；所述驱动装置与阀针顶端连接，所述驱动装置驱动所述阀针往复运动，进而控制所述流道的下端的开闭。

作为本发明一实施方式的进一步改进，还包括：设置于所述容纳腔的腔壁中的导流通道，所述导流通道的一端与所述入胶口连通，所述导流通道的另一端与所述分配通道的第一端连通。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述驱动装置包括：固定于所述分流板上的支架、固定于所述支架且与分流板分离设置的驱动缸以及设置于所述支架上的传动模块，所述驱动缸中设置有做往复运动的活塞杆；所述传动模块一端连接所述阀针顶端、另一端连接所述活塞杆，所述活塞杆通过所述传动模块驱动所述阀针往复运动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，分流板与支架之间设置有垫片，驱动缸与支架之间设置有垫片，所述垫片由隔热材料制成。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述传动模块包括：摇杆和设置于所述支架上的转动轴，所述摇杆的中央位置套设于所述转动轴，所述摇杆能够绕所述转动轴转动；所述转动轴的一端活动连接所述阀针顶端，另一端活动连接所述活塞杆。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述驱动缸中设置有活塞腔和位于活塞腔中的活塞，所述活塞能够沿着活塞腔做往复运动，所述活塞能够驱动所述活塞杆做往复运动。