[发明专利]一种低品位高氧化率氧硫混合锌矿二次富集锌的方法有效
申请号: | 201910501888.X | 申请日: | 2019-06-11 |
公开(公告)号: | CN110157924B | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
发明(设计)人: | 刘自亮;王恒辉;杨建平;仝一喆;谭荣和;尹泽辉;何醒民 | 申请(专利权)人: | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 |
主分类号: | C22B19/20 | 分类号: | C22B19/20;C22B3/04;C22B3/08;C22B3/44 |
代理公司: | 长沙永星专利商标事务所(普通合伙) 43001 | 代理人: | 何方 |
地址: | 410019 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 品位 氧化 率氧硫 混合 锌矿 二次 富集 方法 | ||
1.一种低品位高氧化率氧硫混合锌矿二次富集锌的方法,包括以下步骤:
(1) 磨矿:将氧硫混合锌矿加水调浆,磨矿至预定细度,得到矿浆;
(2) 中性浸出:采用两段逆流浸出,控制反应温度40~50℃,液固比3:1~5:1,浸出时间1~2h,浸出终点pH控制5.0~5.2,反应后的矿浆进入液固分离,上清液送沉锌,底流送酸性浸出;
(3) 酸性浸出:控制温度60~70℃,液固比2:1~4:1,浸出时间2~3h,终点pH控制0.5~1.0,反应后的矿浆进入液固分离,上清液返回中性浸出,底流压滤后得到浸出渣;
(4) 沉锌:加入氧硫混合锌矿,控制反应时间1~2h,温度为10~30℃,终点pH为7.5~8.5,反应后,沉锌矿浆进入液固分离,得到富锌渣和沉锌后液,沉锌后液调酸后返回至酸性浸出;
(5) 浮选:步骤(3)所得浸出渣进入浮选工序,回收硫化锌;
(6) 挥发:步骤(4)所得富锌渣进入还原挥发工序,得到次氧化锌;
所述的氧硫混合锌矿中锌的质量百分含量是5.80%或6.51%。
2.根据权利要求1所述的低品位高氧化率氧硫混合锌矿二次富集锌的方法,其特征在于,步骤(1)中,氧硫混合锌矿加水调浆,制成固体浓度60~70%的矿浆,泵入砂磨机进行磨矿,经磨矿后矿浆粒度小于74μm占90%以上。
3.根据权利要求1所述的低品位高氧化率氧硫混合锌矿二次富集锌的方法,其特征在于,步骤(4)中,氧硫混合锌矿的添加量为50~100g/L滤液。
4.根据权利要求1所述的低品位高氧化率氧硫混合锌矿二次富集锌的方法,其特征在于,步骤(4)中,沉锌后液调酸至硫酸浓度为25~45g/L。
5.根据权利要求1所述的低品位高氧化率氧硫混合锌矿二次富集锌的方法,其特征在于,步骤(5)中,采用一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选流程,回收硫化锌。
6.根据权利要求1所述的低品位高氧化率氧硫混合锌矿二次富集锌的方法,其特征在于,步骤(6)中,挥发产生的次氧化锌经浸出、净化、电积工艺,生产电锌产品。
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