[发明专利]一种热水器自动化生产系统及自动化生产方法

说明书

本发明提供了一种热水器自动化生产系统及自动化生产方法，涉及热水器制造技术领域，解决了现有热水器生产工序繁杂的技术问题。热水器自动化生产系统包括内胆生产系统、外壳生产系统和总装系统，所述内胆生产系统的末端与所述总装系统相衔接，所述外壳生产系统的末端衔接于所述内胆生产系统与所述总装系统之间，热水器内胆与热水器外壳在所述总装系统完成装配。在内胆系统完成内胆成型，在外壳系统完成外壳成型后在总装系统完成热水器的装配，通过对工艺布局进行简化，减少了热水器生产的平均工时，加快了生产节拍，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及热水器制造技术领域，尤其是涉及一种热水器自动化生产系统及自动化生产方法。

背景技术

目前市场上在热水器生产过程中，大多通过简易的设备和工装进行生产，不仅仅浪费人力和物力，同时对生产工作人员造成不安全隐患。而且大多仍使用人工进行生产，对于企业内部造成很多资源浪费。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有热水器制造业中，热水器的加工工序有60-70道之多，工序繁杂，而且几乎每一道工序就要有相应的工作人员，造成了很多人力和物力的浪费，生产效率也受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热水器自动化生产系统及自动化生产方法，以解决现有技术中存在的热水器的生产工序繁杂的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种热水器自动化生产系统，包括用于加工热水器内胆的内胆生产系统、用于加工热水器外壳的外壳生产系统以及总装系统，所述内胆生产系统的末端与所述总装系统相衔接，所述外壳生产系统的末端衔接于所述内胆生产系统与所述总装系统之间，热水器内胆与热水器外壳在所述总装系统完成装配。

可选地，所述内胆生产系统包括内胆传输装置和通过所述内胆传输装置依次连接的激光切割设备、清洗设备、烘干设备、内胆卷圆设备、直缝焊接设备、扩口组对设备、接头焊接设备、环缝焊接设备和螺柱焊接设备。

可选地，所述外壳生产系统包括外壳传输装置和通过所述外壳传输装置依次连接的冲压设备、丝印设备、外壳卷圆设备、压扣设备和卷边设备。

可选地，所述内胆生产系统、外壳生产系统以及总装系统均采用积放式传输装置。

可选地，所述内胆生产系统还包括搪瓷系统，所述搪瓷系统采用积放悬挂链进行设备传输。

本发明提供的一种热水器自动化生产方法，采用以上任一所述的热水器自动化生产系统进行生产，且包括以下步骤：

A、内胆板料通过内胆上线区进入内胆生产系统并通过自动化设备完成内胆制造；

B、外壳板料通过外壳上线区进入外壳生产系统并通过自动化设备完成外壳制造；

C、内胆和外壳在总装系统完成装配。

可选地，步骤A中内胆成型工序包括以下步骤：

A1、内胆板料由内胆上线区进入内胆生产系统进行激光切孔；

A2、将板料通过卷圆机进行自动卷圆；

A3、将卷圆后的轴向缝隙进行焊接；

A4、进行扩口组对，将端盖安装于圆柱筒状内胆半成品的一端；

A5、将管接头焊接于步骤A所切孔处；

A6、对端盖安装缝隙处进行环缝焊；

A7、在内胆表面焊接螺柱，完成内胆成型。