[发明专利]一种用于三次采油的纳米驱油剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于三次采油的纳米驱油剂及其制备方法，本发明采用低能乳化法制备O/W型纳米乳液，将去离子水与表面活性剂按一定比例混合，加热搅拌均匀，得到表面活性剂水溶液；将油相和助表面活性剂按一定比例混合，加热搅拌均匀，得到油混合液；将表面活性剂水溶液逐滴加入油混合液中，滴加完毕，加热搅拌乳化一段时间后即得纳米尺度的乳液。本发明所用的低能乳化法需要的外加能量少，设备简单，避免了大量能量的浪费。制得的纳米乳液平均粒径小于50nm，界面张力可达到10^‑4mN/m数量级，形成超低界面张力，稳定存放时间大于180天，室温条件下放置半年不发生分层上浮、聚结、沉降、絮凝等现象，且乳液粒径基本保持不变。

技术领域

本发明属于采油用驱油剂技术领域，具体涉及一种用于三次采油的纳米驱油剂及其制备方法。

背景技术

注水开发油田主体已进入高含水、高采出程度的“双高”开发阶段。我国油田多为陆相沉积，油层非均质严重，原油含蜡高、芳烃含量高、粘度大，因此水驱采收率低，平均为33％左右，仍然有60％以上的地质储量需要采用“三次采油”进行开采。研究表明，化学驱是适合我国油田的主要三次采油提高采收率方法。化学驱(包括聚合物驱和复合驱)可提高采收率10％-19％，增加可采储量7.85亿t，潜力巨大。但是目前化学驱技术存在着诸多缺陷，极大地限制了化学驱技术的发展。化学驱后仍有40％以上的原油未被动用，并且剩余油的分布更加高度分散，亟需研发进一步提高采收率的新技术。目前的三次采油技术，聚合物驱、碱驱、表面活性剂驱、ASP、微生物驱等，都很难达到每个微小孔隙，驱油的波及体积和驱油效率有限，使得油田采油量上升空间依旧有限。

纳米乳液驱油技术是新发展起来的新兴技术，一维尺寸在1-100nm，与原油具有很高的界面活性，加之纳米乳液本身独特的小尺寸效应和表面效应，纳米乳液驱油技术将在化学驱后大幅度提高原油采收率方面发挥越来越重要的作用。在高采出程度、高含水油田，低渗/超低渗、致密油藏甚至稠油油藏中具有较好的应用前景。但在油田实际应用时，纳米乳液存在生产成本较高，耐温耐盐性差，驱油剂效率低，与油层不配伍，粘度过高等问题。因此，针对上述问题，需要重新开发一种纳米乳液驱油剂，在降低生产成本的同时，如何提高驱油的波及体积和驱油效率，已成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于三次采油的纳米驱油剂及其制备方法，操作方法简单，成本低廉，仅用现有制备技术所需的30％-60％的表面活性剂就能制备出相同粒径尺度的纳米乳液，大大降低了经济成本。制得的纳米乳液平均粒径小于50nm，稳定性非常好，室温条件下放置半年不发生分层上浮、聚结、沉降、絮凝等现象，且乳液粒径基本保持不变。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于三次采油的纳米驱油剂，包括以下重量份数的组分：

油相3-6份，阴阳离子复配表面活性剂0.4-1.5份或阴离子表面活性剂1-5份，助表面活性剂0.02-0.2份和水88-98份。

进一步地，油相包括重量比为1:1的白油和液体石蜡，阴阳离子复配表面活性剂包括重量比为4:1的阳离子表面活性剂和阴离子表面活性剂；

进一步地，上述用于三次采油的纳米驱油剂，包括以下重量份数的组分：

白油2.25份，液体石蜡2.25份，阳离子表面活性剂0.64份，阴离子表面活性剂0.16份，助表面活性剂0.1份和水94.6份。

进一步地，阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，助表面活性剂为正丁醇；白油为工业级68号白油。

上述用于三次采油的纳米驱油剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.将阴阳离子复配表面活性剂或阴离子表面活性剂和水混合，加热并搅拌均匀，得到表面活性剂水溶液；