[发明专利]一种高透明无晶点的共挤出PET保护膜

说明书

本发明公开了一种高透明无晶点的共挤出PET保护膜，共挤出PET保护膜由外层、中层和内层通过共挤工艺形成一体，内层与待粘贴物表面粘合连接，外层为PET树脂，内层热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂；其中所述热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂按重量份计包括以下组分：全丙烯酸酯类弹性体60‑80份、防渗透剂0.5‑1.5份、抗静电剂0.1‑5份、UV吸收剂0.5‑2份。本发明制得的高透明无晶点的共挤出PET保护膜具有高透明性、耐候性、抗静电性能、且保护膜具有更优异的粘结力，以及粘合耐久性。

技术领域

本发明涉及多层复合薄膜技术领域，具体涉及一种高透明无晶点的共挤出PET保护膜。

背景技术

PET保护膜具有透明性高、机械性能优良以及耐热性、耐寒性、耐化学药品性、耐油性佳、尺寸稳定等特点，因此被广泛应用于手机、液晶显示、显示器内的镜片、偏光片等产品中。

现有技术中PET保护膜主要由基材层和粘贴层两层结构粘连在一起制作组成，即将PET原膜层作为基材，通过自动或人工在基材上一侧涂布适量的压敏胶后，在经过干燥、熟化等工艺加工而成。此PET保护膜只具备防水、耐磨等基本功能，PET保护膜的膜表面容易出现晶杂点，透明度不高等问题，无法满足电子行业高端保护膜领域对PET保护膜的高透明性要求，同时现有PET保护膜中使用的压敏胶耐候性较差，与基材层的附着力差，剥离时容易残胶，且由于PET膜本身带有静电，贴合或撕离时会产生静电，难应用于防止静电产生的电子电器产品。

因此，研究开发一种高透明无晶点、兼具有抗静电性能的PET保护膜对于电子电器表面保护膜的生产和应用领域具有非常现实的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供高透明无晶点的共挤出PET保护膜，它可以解决现有技术中PET保护膜的膜表面容易出现晶杂点、透明度不高、耐候性较差、与基材层的附着力差、剥离时容易残胶，贴合或撕离时会产生静电的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种高透明无晶点的共挤出PET保护膜，所述共挤出PET保护膜由外层、中层和内层通过共挤工艺形成一体，所述内层与待粘贴物表面粘合连接，所述外层为PET树脂，所述内层为热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂；其中所述热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂按重量份计包括以下组分：全丙烯酸酯类弹性体60-80份、防渗透剂0.5-1.5份、抗静电剂0.1-5份、UV吸收剂0.5-2份。

进一步地，所述全丙烯酸酯类弹性体为由阴离子聚合而成的PMMA-BA-PMMA弹性体。

进一步地，所述由阴离子聚合而成的PMMA-BA-PMMA弹性体采用如下方法制备而成：采用双官能阴离子引发剂对丙烯酸叔丁酯聚合，然后向其中加入甲基丙烯酸甲酯继续进行聚合反应。

进一步地，所述双官能阴离子引发剂为萘锂/α-甲基苯乙烯或萘锂/二苯基乙烯。

进一步地，所述防渗透剂为膨润土、纳米矽藻土、硅烷偶联剂的混合物。

抗静电剂为二氧化钛/层状双金属氢氧化物，抗静电剂可以降低热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂的阻抗，提高PET保护膜的抗静电性能。

UV吸收剂为受阻胺类光稳定剂和苯并三唑类紫外线吸收剂按照重量比为1：(0.4-0.6)混合的混合物。

进一步地，所述中层为EAA树脂、EBA树脂、EMMA树脂中的一种。中层选用具有粘结性能的中层，经过熔融共挤出后显著提升了外层PET基材层与内层热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂的粘结性，使得最终制备的PET保护膜不会存在分层现象。

进一步地，所述外层、中层和内层的总厚度为150-300μm，其中，所述外层、中层和内层的厚度比例为3:1:1。

本发明的第二方面，提供一种上述高透明无晶点的共挤出PET保护膜的制备方法，包括以下步骤：