[发明专利]一种极限氧指数高的全涤阻燃面料及其制备方法在审
申请号: | 201910502501.2 | 申请日: | 2019-06-11 |
公开(公告)号: | CN110144731A | 公开(公告)日: | 2019-08-20 |
发明(设计)人: | 田强 | 申请(专利权)人: | 淄博大洋阻燃制品有限公司 |
主分类号: | D06M13/282 | 分类号: | D06M13/282;D03D15/12;D06M101/28;D06M101/06;D06M101/34;D06M101/36;D06M101/32;D06M101/30;D06M101/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 255300 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 顶层 喷涂层 极限氧指数 阻燃面料 纬纱 经纱 全涤 阻燃 制备 四羟甲基氯化磷 聚苯硫醚纤维 阻燃腈纶纤维 涤纶短纤维 聚烯烃纤维 聚酰胺纤维 永久性阻燃 芳纶纤维 酚醛纤维 聚酯纤维 梯度分布 阻燃性能 阻燃粘胶 细纱 残炭量 厚度比 燃烧性 重现性 织造 喷涂 并条 粗纱 加捻 开棉 络筒 清花 煅烧 垂直 | ||
1.一种极限氧指数高的全涤阻燃面料,其特征在于:包括底层,位于底层上方且与底层通过织造连接的顶层以及喷涂在所述顶层上的喷涂层;
所述底层,顶层以及喷涂层呈阻燃梯度分布,其中,底层:顶层:喷涂层的厚度比为3:1:1;
所述底层的材料为永久性阻燃涤纶短纤维;所述喷涂层的材料为四羟甲基氯化磷溶液;
所述顶层由经纱和纬纱经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒加捻制备而成,所述经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维混纺织成,所述纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚纤维、聚烯烃纤维、酚醛纤维混纺而成。
2.根据权利要求1所述的一种极限氧指数高的全涤阻燃面料,其特征在于:所述经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维的重量百分比为10~20%:10~15%:20~30%:25~35%。
3.根据权利要求1所述的一种极限氧指数高的全涤阻燃面料,其特征在于:所述纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚、聚烯烃纤维、酚醛纤维的重量百分比为20~30%:10~15%:20~25%:20~30%。
4.根据权利要求1所述的一种极限氧指数高的全涤阻燃面料,其特征在于:纤维原料的规格为:永久性阻燃涤纶短纤维2.8dtex,30mm;阻燃腈纶纤维3.0dtex,35mm;芳纶纤维3.2dtex,35mm;聚酰胺纤维5.5dtex,50mm;聚酯纤维4.4dtex,40mm;聚苯硫醚纤维3.5dtex,35mm;聚烯烃纤维2.5dtex,25mm;酚醛纤维4.0dtex,40mm。
5.根据权利要求1所述的一种极限氧指数高的全涤阻燃面料,其特征在于:所述四羟甲基氯化磷溶液的浓度为80%的水溶液。
6.根据权利要求1所述的一种极限氧指数高的全涤阻燃面料,其特征在于:所述经纱纺纱得到的纱线细度为8.5dtex,长度为35mm。
7.根据权利要求1所述的一种极限氧指数高的全涤阻燃面料,其特征在于:所述纬纱纺纱得到的纱线细度为8.5dtex,长度为35mm。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的极限氧指数高的全涤阻燃面料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:原料:经纱采用阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶、聚酰胺纤维、芳纶纤维的重量百分比为10~20%:10~15%:20~30%:25~35%;纬纱采用聚酯纤维、聚苯硫醚、聚烯烃纤维、酚醛纤维的重量百分比为20~30%:10~15%:20~25%:20~30%;以及永久性阻燃涤纶短纤维、四羟甲基氯化磷溶液;
S2:经纱和纬纱的纺纱制备:包括清花、开棉、并条、粗纱、细沙、络筒加捻的工序;其中,所述清花工序采用加油加水的方法进行,清花后生条回潮为6~8%,含油率为1~1.5%;所述开棉的工艺参数为:生条定量16g/5m,锡林速度250r/min,刺辊速度450r/min,道夫速度为50r/min;所述并条为10股合并,并条定量为15g/5m;所述络筒加捻工艺中,捻度为80捻/m;所述粗纱定量为8g/10m,牵伸倍数为8;所述细纱定量为2.5g/100m,牵伸倍数为30;
S3:织造:采用多臂喷气织机按平纹组织将永久性阻燃涤纶短纤维于步骤S2的混纺纤维织造成家纺面料,在织造的家纺面料上喷涂四羟甲基氯化磷溶液最后进行成品定性;
S4:成品面料:由S3织造的家纺面料,幅宽为200cm,经纬密度为100×120根/cm。
9.根据权利要求8所述的一种极限氧指数高的全涤阻燃面料的制备方法,其特征在于:步骤S3中,织造工艺参数为:开口时间228°,上机张力1000N,综框高度40mm,车速70m/min。
10.根据权利要求8所述的一种极限氧指数高的全涤阻燃面料的制备方法,其特征在于:步骤S3中,所述成品定型工序的温度为190-195℃。
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