[发明专利]一种正、负压回流的液封安全呼吸阀

说明书

本发明涉及油气储运领域，具体是一种正、负压回流的液封安全呼吸阀，包括通气管总成、隔液桶总成、底板总成、上端盖板总成和负压积液槽总成；所述上端盖板总成与底板总成分别固定在负压积液槽总成的上下端，形成空腔，所述通气管总成贯穿底板总成和设置在空腔内的隔液桶总成且通过正压积液槽底板固定在空腔内壁上，所述隔液桶总成贯穿正压积液槽底板且通过设置在隔液桶总成上的若干第一长条孔连通于隔液桶总成的内外侧。本发明在正压、负压开启时可以避免液封安全呼吸阀正负压超限时封液溅出液封安全呼吸阀外污染石油储罐顶部平台，并且具有正压、负压超限时密封液自动回流到空腔内重复形成密封的功能。

技术领域

本发明涉及油气储运领域，具体是一种可实现在正负压开启后通过回流管结构实现密封液自动回流到内腔的液封安全呼吸阀。

背景技术

液压安全阀是石油储运系统中保护储罐安全的一个重要附件，属于自动阀类，国家标准(SY/T 0511.2-2010石油储罐附件第2部分：液压安全阀)具体阐述了传统液压安全阀的主要结构和使用要求。传统液压安全阀与机械呼吸阀共同使用，其开启压力设置高于机械呼吸阀，因此在机械呼吸阀正常工作时不开启，起第二保护作用。传统的液压安全阀通常设置在油罐顶部，用于在机械呼吸阀发生故障时，代替机械呼吸阀实现油罐的呼吸功能。

现有的用于油罐等容器的传统液压安全阀，由于内部结构设置原因，在正压开启时，罐内压力将液压安全阀内密封液压出阀外，负压开启时，密封液被排入罐内，从而打开通气通道实现通气，当密封液被压出阀外或排入罐内后通道保持长通状态失去密封功能，需要人工重新补足密封液，维护工作量巨大。同时，当阀内密封液发生部分损失后，传统液压安全阀的开启压力降低，有可能先于呼吸阀开启之前开启，造成油罐密封压力降低，导致泄漏量加大。并且，直接喷溅到石油储罐顶部平台的密封液会导致环境污染和引发安全问题，排入罐内的密封液会污染罐内存储介质，给石油储罐系统的维护运行也带来很多不便。

综上所述，传统液压安全阀由于功能定位和结构原因，存在密封液流失导致开启压力降低，维护量大，运行状态未知，环境污染等问题。针对传统液压安全阀的主要缺点已有专利通过设置正压积液槽并在槽底部开设若干回油孔的方式实现密封液的阀内收集和回流，但由于采用了通气通道作为回流通道，导致密封液和气流混合夹带，不能从根本上解决密封液损失和喷溅问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种正、负压回流的液封安全呼吸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种正、负压回流的液封安全呼吸阀，包括通气管总成、隔液桶总成、底板总成、上端盖板总成和负压积液槽总成；所述上端盖板总成与底板总成分别固定在负压积液槽总成的上下端，形成空腔，所述通气管总成贯穿底板总成和设置在空腔内的隔液桶总成且通过正压积液槽底板固定在空腔内壁上，所述隔液桶总成贯穿正压积液槽底板且通过设置在隔液桶总成上的若干第一类孔，第一类孔可为任意形状的孔，连通于隔液桶总成的内外侧，所述通气管总成与负压积液槽总成的内侧连通，且负压积液槽总成的内侧与隔液桶总成的内侧连通，且连通位置均位于负压积液槽总成的内侧下端，当正、负压产生时，隔液桶总成和负压积液槽总成内的液体平衡状态发生变化。

作为本发明进一步的方案：所述通气管总成包括通气管、通气延伸管和回流管，通气管贯穿正压积液槽底板且与通气延伸管连通，通气延伸管远离通气管的一端安装在正压积液槽底板上，多个所述通气延伸管中间固定有正压积液槽挡板，且正压积液槽挡板的下端设置有正压积液槽挡板下沿，所述正压积液槽挡板距离正压积液槽底板的高度为100mm～300mm。

作为本发明再进一步的方案：所述正压积液槽底板上设置有用于与回流管插放的孔，且孔的上端面与回流管的上端口面处于同一水平面上，所述正压积液槽底板上还设置有用于加液管贯穿插放的孔，且加液管与孔的内壁固定连接。