[发明专利]一种硬脂酸盐的制备工艺

说明书

本发明公开了一种硬脂酸盐的制备工艺，本发明公开的制备工艺是由金属氧化物或氢氧化物与硬脂酸直接反应制取硬脂酸盐的制备方法。该工艺不仅流程短，设备用量少，投资小，无废液产生，而且消除了对环境的污染，省去了大量烧碱，降低了产品的成本，并且原料的工艺损失少，有利于提高产品的收率，以硬脂酸计，成品硬脂酸盐收率在98％以上。另外，由于制备工艺中无其他盐类产生，硬脂酸盐产品中无机盐含量低，有利于提高产品质量，因此本发明公开的技术方案适于推广与应用。

技术领域

本发明涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种硬脂酸盐的制备工艺。

背景技术

目前工业上制备硬脂酸钙、钡、锌、铅、镁这类其金属氧化物、氢氧化物难溶于水的硬脂酸盐采用水法(复分解法)和无水法(干法)，其中复分解法在制备时首先将硬脂酸与氧化钠反应生成硬脂酸钠，然后再利用制取的硬脂酸钠与相应金属水溶性盐类进行复分解反应，从而最终制得所要求的硬脂酸盐。复分解法的优点是反应容易进行，工艺操作易掌握。但是，工艺中需要耗用大量的氢氧化钠，而这些钠最终转变成钠盐随废液放掉，因此所使用的氢氧化钠也就白白浪费掉，其次是由复分解生成的硬脂酸盐中含有大量的无机盐，要耗用大量热水进行洗涤，洗涤后的硬脂酸盐中含水量高，脱水干燥时热耗大，再者，生产过程中产生大量的含盐废水排放后对环境产生污染，尤其是生产铅、镁等硬脂酸盐过程中排出的废水不仅含有大量的无机盐类而且还含有对人体、生物有毒害作用的铅、镁离子。由于复分解法消耗大量的氢氧化钠，且能耗高、流程长，致使硬脂酸盐制造成本高，此外，复分解法还具有生产流程长，设备多，工装设备投资大等缺陷。

而采用无水法(干法)制备硬脂酸盐时，首先将硬脂酸加热融化，加入氧化物或氢氧化物，同时加入催化剂，在熔融状态下反应，物料经压片冷却或经其他处理得到产品。虽然该方法普遍采用，但是该法存在反应不均匀、反应过程物料易出现迸溅、浴锅现象，并且反应不彻底、产品中未反应的原料多，因此设备投料系数很低，效率低。

针对上述问题，CN103880631A公开了一种硬脂酸盐的制备方法，即先将硬脂酸、金属化合物、去离子水进行保温反应，再加入催化剂进行搅拌升温，最终制得成品，虽然该方法直接采用了硬脂酸盐和金属化合物，避免了废水中钠盐超标的问题，但是该方法制备时间太长，实际推广价值较低。

CN 1837176A公开一种金属硬脂酸盐的制备方法，即在常压下，将硬脂酸、金属氢氧化物(或者氧化物或者碳酸盐)和介质水在硬脂酸熔点以下搅拌，然后加热至硬脂酸熔点以上进行反应，反应产物经甩干脱水、分散和干燥，得到金属硬脂酸盐。该方法虽然克服了复分解法和干法的一些缺点，但是由该方法制得的硬脂酸盐为粉末状，控制其湿性十分困难，在使用中不可避免地会影响塑料产品的性能。

CN107311855A公开了一种硬脂酸盐的制备方法，该方法包括先将硬脂酸融化得物料A，将水和部分金属氧化物搅拌研磨后，再加入剩余金属氧化物与催化剂搅拌研磨得到物料B，A和B反应升温最终得到熔融的硬脂酸盐，该方法避免了反应激烈，反应不均匀的缺陷，然而随着反应升温会导致催化剂逐步失效，导致生产过程不稳定，也因催化剂的破败而掺入杂质。

因此，如何提供一种生产流程短、能耗低且产率高、纯度高的硬脂酸盐制备工艺是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产流程短、能耗低、投资少且产率高的硬脂酸盐制备工艺，该制备工艺是由金属氧化物或氢氧化物与硬脂酸直接反应制取硬脂酸盐分子中金属离子以氧化物或氢氧化物存在时难溶于水的硬脂酸盐的制备方法，该工艺不仅环保、无废液产生，而且成品中不含有其他无机盐、纯度高。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硬脂酸盐的制备工艺，所述工艺具体包括如下步骤：

称取硬脂酸和金属化合物，并将硬脂酸与金属化合物依次加入到反应釜中，然后加入一定催化剂；