[发明专利]一种模具脱模结构

说明书

本发明涉及一种模具脱模结构，包括定模安装板、动模安装板、顶针底板和顶针板，定模安装板设置有定模型芯，动模安装板设置有动模镶件，顶针板上设置有穿过动模镶件推杆，推杆上设置有推块；动模安装板还设置有滑块、第一斜顶块、穿过滑块内部的第二斜顶块和限定第二斜顶块运动方向的固定导向块，第一斜顶块通过斜顶杆连接顶针板，第一斜顶块、第二斜顶块、动模镶件和定模型芯围成产品成型腔；滑块连接有驱动装置。比起使用缩呵结构，通过外部驱动装置进行斜顶内抽，将两个不同的扣位分开两个斜顶脱模，使得抽芯距离很短，模具结构也更加简单，更便于维修和维持结构的稳定。

技术领域

本发明涉及模具脱模结构领域，更具体地，涉及一种模具脱模结构。

背景技术

抽屉拉手部分都是比较常见大滑块旋转抽芯和大斜顶机构，如图1所示，抽芯的位置设有两个不同位置且不同角度的扣位。现有的做法是使用缩呵结构，缩呵结构指的是在型芯扣位的位置上使用可运动内缩的镶件，那么动模安装板要增加一块板用于安装该运动镶件，并且为了保证开模顺序，还要增加外置的拉钩结构进行运动镶件的脱芯。该结构导致模具开模的抽芯距离大，由于镶件运动会产生磨损，所以经常通过缩呵结构开模会影响模具寿命，也存在维修困难成本高等问题。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中开模抽芯距离大的问题，提供一种滑块内部斜顶内抽的脱模方案，该方案在外部驱动装置辅助抽芯下，使得斜顶按照固定在动模安装板的导向块的方向运动，减少抽芯的距离。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种模具脱模结构，包括定模安装板、动模安装板、顶针底板和顶针板，所述定模安装板设置有定模型芯，所述动模安装板设置有动模镶件，所述顶针板上设置有穿过所述动模镶件的推杆，所述推杆上设置有推块；所述动模安装板还设置有滑块、第一斜顶块、穿过所述滑块的第二斜顶块以及限定所述第二斜顶块运动方向的固定导向块；所述第一斜顶块与所述第二斜顶块位于定模型芯的范围内并相互接触，所述第一斜顶块通过斜顶杆连接所述顶针板；所述第一斜顶块、所述第二斜顶块、所述动模镶件和所述定模型芯围成产品成型腔；所述滑块连接有驱动装置。

产品的产品成型腔成型后，模具开模。驱动装置拉动滑块向外移动，穿过滑块内部的第二斜顶块在固定导向块的作用下，向模具型芯方向的下方移动。而第一斜顶块也在向模具型芯方向移动，同时推杆向上推动产品，两个斜顶移动一段距离后即完成抽芯。

优选的，所述驱动装置为液压油缸。液压驱动的拉力充足且稳定，保证滑块能稳定带动第一斜顶块移动。

优选的，所述定模安装板的面板上在远离定模安装板一侧的端面设置有隔热板。隔绝注塑的时候，高温散发到空气中，导致周围环境温度升高。

优选的，所述定模安装板上相对于所述滑块远离模具型芯的一侧设置有斜锲，当模具合模，所述斜锲压紧所述滑块。防止注塑的时候，滑块后溜，导致第二斜顶块的位置变动，最终成型的产品发生变形。

优选的，所述动模安装板内与所述斜顶杆套装的位置装有金属镶件，金属镶件优选为铜金属。斜顶杆在动模安装板内移动的时候会产生一定的摩擦，当使用久了，动模安装板受到磨损，无法紧贴斜顶杆，容易导致斜顶杆晃动，不利于模具合模和脱模的稳定性。实用金属镶件，在发生磨损后，方便维修更换。

优选的，所述第一斜顶块的斜面的倾斜度较所述第二斜顶块的导向杆的倾斜度大。第一斜顶块和第二斜顶块均是向同一方向移动，设置不同的倾斜度能够避免脱模运动的时候发生干涉。

更优选的，所述第一斜顶块的斜面的倾斜度较所述第二斜顶块的导向杆的倾斜度大2度。在避免运动干涉的同时，进一步减少斜顶的抽芯距离。

优选的，所述顶针板上设置有斜顶座，斜顶座可以设置于靠近第一斜顶块的一侧，所述斜顶杆安装于所述斜顶座上。所述斜顶杆安装在斜顶座上，斜顶座相当于镶针座，方便斜顶杆的维修更换。