[发明专利]一种具有大外径的聚四氟乙烯模压管材及其制备方法

说明书

本发明涉及聚四氟乙烯相关技术领域，更具体地，本发明涉及一种具有大外径的聚四氟乙烯模压管材及其制备方法。本发明第一方面提供了一种具有大外径的聚四氟乙烯模压管材的制备方法，包括烘干原料、粉料、加料、压制、烧结、冷却的过程，其中原料包括聚四氟乙烯，粉料所得聚四氟乙烯颗粒粒径包括400～575μm、150～250μm与15～50μm。

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯相关技术领域，更具体地，本发明涉及一种具有大外径的聚四氟乙烯模压管材及其制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯是一种白色柔软结晶状聚合物，其作为塑料材料，不但密度最大而且是世界最耐腐蚀的材料之一，可以在260℃连续使用。有资料证实在－269℃条件下聚四氟乙烯尚能具有良好的延展性；此外聚四氟乙烯还具有以下特性；良好的不粘性，极其出众的介电性能和电绝缘性以及优异的抗老化性。

由于聚四氟乙烯(PTFE)以上的种种特性造就了其在国民经济作为一种新型材料极其重要的地位。尤其在作为密封材料方面应用极为广泛。但目前生产的聚四氟乙烯管材的外径一般为400mm，其在利用率、耐磨性、耐腐蚀性等方面均存在着一定的缺陷，因此，为进一步扩大该材料在化工、医药、石化、食品饮料、电子、冶金、船舶等领域的应用，需要进一步提高PTFE材料的利用率、防腐蚀、耐磨性能，提高其在严苛输送环境中的输送能力。

目前也有部分研究围绕聚四氟乙烯改性方面提高PTFE材料的使用性能，但在改性的同时可能引起其他负面影响，例如有害气体的排放、生产过程的复杂化、生产成本的提高等问题，因此本发明提供一种具有大外径的聚四氟乙烯模压管材以提高PTFE材料的使用性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种具有大外径的聚四氟乙烯模压管材的制备方法，包括加料、压制、烧结、冷却的过程；其中制备原料包括聚四氟乙烯，聚四氟乙烯颗粒粒径包括400～575μm、150～250μm以及15～50μm。

作为本发明的一种优选技术方案，压制过程包括施压、排气以及保压三个阶段。

作为本发明的一种优选技术方案，压制过程压缩比为2～3。

作为本发明的一种优选技术方案，保压阶段中压力为20～35MPa，时间为50～90min。

作为本发明的一种优选技术方案，排气过程包括3～5次。

作为本发明的一种优选技术方案，烧结过程中的烧结温度为330～380℃，烧结时间为50～60h。

作为本发明的一种优选技术方案，烧结过程中的采用卧式烧结的方法。

本发明第二方面提供了所述聚四氟乙烯模压管材的制备方法制备得到的聚四氟乙烯管材。

作为本发明的一种优选技术方案，聚四氟乙烯的外径为600～650mm。

本发明第三方面提供了所述聚四氟乙烯管材的应用，应用于垫片、车削板以及车削膜。

本发明与现有技术相比，有益效果为：本发明提供的外径达630mm的聚四氟乙烯具较高的拉伸强度，符合车削板等产品对材料的性能要求，且本发明提供的聚四氟乙烯的制备方法可使得材料加工性能较好，不会因为外径的增大而导致工件的破裂或者内部缺陷的产生，也说明本发明提供的制备大外径聚四氟乙烯的方法在保证材料性能的同时提高材料的利用率，降低成本，提高收益，对于实际生产有着巨大的意义。

具体实施方式

为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种具有大外径的聚四氟乙烯模压管材的制备方法，包括加料、压制、烧结、冷却的过程。

在一种实施方式中，聚四氟乙烯模压管材的制备方法还包括烘干原料与粉料的过程；优选地，聚四氟乙烯模压管材的制备方法依次包括烘干原料、粉料、加料、压制、烧结、冷却的过程。