[发明专利]一种机车骨架表面喷涂用防锈剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种机车骨架表面喷涂用防锈剂及其制备方法，属于防锈剂领域，现提出如下方案，其由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐45～55份、表面活性剂1～3份、阻燃剂1～2份、防腐剂1～3份、棕榈酸甲酯2～5份、硝酸3～5份、盐酸1～3份、柠檬酸钠4～7份、硫酸锌6～8份、氢氧化钠6～10份、水60～120份，再将上述重量份的表面活性剂、阻燃剂、防腐剂加入反应釜中，搅拌速度为120‑150r/min，反应温度为50～70℃，反应时间为5‑10min，得到混合物B。本发明设计合理，成分也合理，制备方法简单，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及防锈剂技术领域，尤其涉及一种机车骨架表面喷涂用防锈剂及其制备方法。

背景技术

金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。

现有的防锈剂不具备阻燃功能，金属加工件表面受到高温或者明火时，喷涂的防锈剂就会马上失效，从而影响防锈剂的寿命，为此，本发明提出一种机车骨架表面喷涂用防锈剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机车骨架表面喷涂用防锈剂及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机车骨架表面喷涂用防锈剂，由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐45～55份、表面活性剂1～3份、阻燃剂1～2份、防腐剂1～3份、棕榈酸甲酯2～5份、硝酸3～5份、盐酸1～3份、柠檬酸钠4～7份、硫酸锌6～8份、氢氧化钠6～10份、水60～120份。

优选的，由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐47～53份、表面活性剂1.5～2.5份、阻燃剂1.3～1.7份、防腐剂1.5～2.5份、棕榈酸甲酯3～4份、硝酸3.5～4.5份、盐酸1.5～2.5份、柠檬酸钠5～6份、硫酸锌6.5～7.5份、氢氧化钠7～9份、水80～100份。

优选的，由以下重量份的原料组成：三聚磷酸盐50份、表面活性剂2份、阻燃剂1.5份、防腐剂2份、棕榈酸甲酯3.5份、硝酸4份、盐酸2份、柠檬酸钠5.5份、硫酸锌7份、氢氧化钠8份、水90份。

优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑、氯化石蜡和硼酸锌的混合物，且三氧化二锑、氯化石蜡和硼酸锌的重量比为1：1：1。

一种机车骨架表面喷涂用防锈剂的制备方法，包括以下步骤，

S1，将上述重量份的三聚磷酸盐、棕榈酸甲酯、硝酸、盐酸、柠檬酸钠和硫酸锌放入反应釜中，反应温度为50～70℃，搅拌速度为85-95r/min，反应时间为35-55min，得到混合物A；

S2，再将上述重量份的表面活性剂、阻燃剂、防腐剂加入反应釜中，搅拌速度为120-150r/min，反应温度为50～70℃，反应时间为5-10min，得到混合物B；

S3，再加入上述重量份的氢氧化钠，充分搅拌，再加入上述重量份的水，搅拌均匀后得到防锈剂。