[发明专利]一种家电配件生产注塑工艺在审
| 申请号： | 201910504033.2 | 申请日： | 2019-06-12 |
| 公开（公告）号： | CN110281420A | 公开（公告）日： | 2019-09-27 |
| 发明（设计）人： | 王伟;徐皓洋 | 申请（专利权）人： | 江苏永达模塑有限公司 |
| 主分类号： | B29B13/10 | 分类号： | B29B13/10;B29B13/06;B08B3/08;B29C45/00;B29C45/73;B29C45/77;B29C45/78;B29K55/02;B29K25/00 |
| 代理公司： | 北京卓特专利代理事务所(普通合伙) 11572 | 代理人： | 段宇 |
| 地址： | 212028 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 配件 烘干 注塑工艺 家电 滤出 清洗 聚苯乙烯树脂层 聚苯乙烯树脂 注塑 分级筛选 粉碎处理 抗氧化性 熔融状态 生产技术 质量分布 注塑成型 污渍 掺杂的 光泽度 美观性 浮沉 选料 变色 浸泡 切割 平整 精细 筛选 生产 | ||
1.一种家电配件生产注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将ABS材料和聚苯乙烯树脂材料分别进行粉碎处理，并进行分级筛选；
S2、对筛选完毕的原料进行浸泡搅拌清洗，清除浮沉和污渍后滤出；
S3、将滤出的原料进行烘干，烘干时间为20～30分钟，烘干温度为90℃；
S4、将烘干后的ABS材料自然晾干，同时将用于熔融ABS材料的模具机组电磁线圈加热至150～170℃，ABS材料晾干至40～50℃后，将ABS原料放置到模具机组中，使ABS原料熔融；
S5、将烘干后的聚苯乙烯树脂材料自然晾干；同时将用于熔融聚苯乙烯树脂材料模具机组电磁线圈加热至250～270℃，将聚苯乙烯树脂材料放置到模具机组中，使聚苯乙烯树脂材料熔融；
S6、将熔融ABS材料的模具机组的注射孔打开，向模具槽中注射，注射完三十秒后，将熔融聚苯乙烯树脂材料的模具机组的注射孔打开，向模具槽的另一侧注射，以在ABS材料的表面形成一层聚苯乙烯树脂膜；
S7、脱模处理，将模具槽打开，进行手动脱模，可得形成产品。
2.根据权利要求1所述的一种家电配件生产注塑工艺，其特征在于：在S1中采用颗粒粉碎机进行粉碎，使ABS材料和聚苯乙烯树脂材料形成圆柱状或者椭圆状颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种家电配件生产注塑工艺，其特征在于：在S1中将2～3毫米的圆柱状或者椭圆状颗粒保留。
4.根据权利要求1所述的一种家电配件生产注塑工艺，其特征在于：在S2中的浸泡液采用70％-75％的酒精。
5.根据权利要求1所述的一种家电配件生产注塑工艺，其特征在于：在S2中采用搅拌釜作为浸泡和搅拌的容器。
6.根据权利要求1所述的一种家电配件生产注塑工艺，其特征在于：在S2中采用烘箱进行干燥处理。
7.根据权利要求1所述的一种家电配件生产注塑工艺，其特征在于：在S6中，熔融聚苯乙烯树脂材料的模具机组的注射压强大于熔融ABS材料的模具机组。
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