[发明专利]针筒滑道装置及旋杆贴标机

说明书

本发明涉及一种针筒滑道装置及旋杆贴标机，包括：滑道本体，呈倾斜设置，所述滑道本体设有相连通的下滑通道和安装通孔；及风送加速组件，所述风送加速组件包括送风块，所述送风块卡装于所述安装通孔内，且所述送风块设有与所述下滑通道连通的送风通道，所述送风通道的出气口朝向所述下滑通道的出口设置。当针筒滑动到出气口位置时，喷射出的气流能够推动针筒加速向下滑动，从而能够有效克服滑动阻力、制造尺寸误差等缺陷导致针筒滑落速度无法匹配转轮主体的旋转速度的问题，使针筒准确、可靠滑入转轮主体上的取料凹槽内，避免针筒卡料现象发生，保证设备运行安全、顺畅。

技术领域

本发明涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种针筒滑道装置及旋杆贴标机。

背景技术

传统的，通常使用贴标设备对注射器类产品实现自动化生产。具体地，针杆和针筒分别上料，通过转轮主体和拧杆机构进行组装，最后经过贴标机构完成贴标作业而形成成品。在对针筒进行上料中，针筒通过振动盘形成有序排列，之后进入下料滑道中，转轮主体的外周间隔设置有多个取料凹槽，针筒能够一一对应的滑入每一个取料凹槽中。

然而实际生产中，由于摩擦阻力、制造尺寸误差等原因存在，针筒在下料滑道中滑下的速度与转轮主体的旋转速度无法适配，也即针筒的下滑速度会慢于转轮主体的旋转速度，导致取料凹槽会转动到下料滑道出口的稍前方或稍后方位置，这种错位对齐会导致针筒卡塞在下料滑道出口与取料凹槽之间，造成针筒挤压破裂，后续针筒堵塞而无法正常供料，影响设备安全与正常运行。

发明内容

基于此，有必要提供一种针筒滑道装置及旋杆贴标机，能通过气吹方式加速针筒下滑速度，避免出现卡料现象，保证设备安全及正常运行。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种针筒滑道装置，其包括：

滑道本体，呈倾斜设置，所述滑道本体设有相连通的下滑通道和安装通孔；及

风送加速组件，所述风送加速组件包括送风块，所述送风块卡装于所述安装通孔内，且所述送风块设有与所述下滑通道连通的送风通道，所述送风通道的出气口朝向所述下滑通道的出口设置。

应用上述针筒滑道装置进行针筒供料时，由于滑道本体以倾斜姿态设置，使得针筒能够通过自身重力沿下滑通道滑动，无需设置额外动力机构，使装置结构更为简单，制造及使用成本更低。由于在滑道本体上设计安装了风送加速组件，具体地，是在滑道本体上预设的安装通孔内卡装送风块，使送风块上预设的送风通道与下滑通道相连通，并使送风通道的出气口朝向下滑通道的出口设置。如此，当针筒滑动到出气口位置时，喷射出的气流能够推动针筒加速向下滑动，从而能够有效克服滑动阻力、制造尺寸误差等缺陷导致针筒滑落速度无法匹配转轮主体的旋转速度的问题，使针筒准确、可靠滑入转轮主体上的取料凹槽内，避免针筒卡料现象发生，保证设备运行安全、顺畅。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述送风通道包括开设于所述送风块上的多个出气口，多个所述出气口沿所述下滑通道的滑动方向间隔并排设置。

在其中一个实施例中，沿所述下滑通道的滑动方向，所述出气口的排布密度由疏至密变化；或/和沿所述下滑通道的滑动方向，所述出气口的出气流量呈递增趋势。

在其中一个实施例中，所述滑道本体包括对称间隔设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间形成所述下滑通道；所述第一挡板和所述第二挡板上均开设有所述安装通孔，每个所述安装通孔内均卡装有一个所述送风块；所述风送加速组件还包括气源和气管，所述气管的一端与所述气源接通，所述气管的另一端与所述送风通道接通。

在其中一个实施例中，所述第一挡板的顶面沿所述滑动方向凹设有第一台阶，所述第二挡板的顶面沿所述滑动方向凹设有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶配合构成限位槽。