[发明专利]磁性分离器

说明书

本发明公开了一种磁性分离器，包括：壳体；磁辊，包括磁轴以及可绕磁轴转动的磁筒，磁轴设于壳体；压辊，设于磁辊的一侧，压辊包括压轴以及可绕压轴转动的压筒，压筒抵压于磁筒；压紧装置，包括与压轴活动连接的压杆、设于压杆一端的第一限位件、套设于压杆的外侧并限位于第一限位件与压轴之间的弹性件，压杆远离第一限位件的另一端套设于磁轴，压杆卡设于壳体使得压杆被完全限位。本发明安装结构简单且紧凑，节省空间，而且生产、组装和维护方便。此外，由于压杆被完全限位，因此磁轴在上下方向也被限位，即磁轴、压杆和壳体之间的两两相互配合或相互卡合，使其整体安装结构非常简单且可靠，不需要再使用额外的紧固件进行固定。

技术领域

本发明涉及一种分离器，尤其是指一种磁性分离器。

背景技术

在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高切削液的循环质量。切削液中常常含有大量的磁性杂质，因此需要净化装置将这些磁性杂质除掉。磁性分离器是其中一种用于净化切削液的净化装置。现有的磁性分离器通常包括壳体、设于壳体的磁辊和压辊、设于磁辊外侧并带动磁辊转动的电机、与磁辊接触的刮板，含有磁性杂质的切削液进入壳体后，随着磁辊的不断转动，磁性杂质被吸附于磁辊外壁上，再经过压辊的碾压，将磁性杂质中夹带的液体挤出，最后刮板将磁性杂质与磁辊分离，由此实现切削液的净化。

然而，现有的磁性分离器的结构过于复杂，不仅需要较大的安装空间，并且通常需要安装很多的紧固件，安装的过程非常繁琐，不利于生产、组装和维护。

因此，有必要设计一种新型的磁性分离器，以解决现有技术存在的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性分离器，不仅安装结构简单且紧凑，节省空间，而且生产、组装和维护方便。

针对上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种磁性分离器，包括：壳体；磁辊，包括磁轴以及可绕所述磁轴转动的磁筒，所述磁轴设于所述壳体；压辊，设于所述磁辊的一侧，所述压辊包括压轴以及可绕所述压轴转动的压筒，所述压筒抵压于所述磁筒；压紧装置，包括与所述压轴活动连接的压杆、设于所述压杆一端的第一限位件、套设于所述压杆的外侧并限位于所述第一限位件与所述压轴之间的弹性件，所述压杆远离所述第一限位件的另一端套设于所述磁轴，所述压杆卡设于所述壳体使得所述压杆被完全限位。

进一步，所述磁辊为动力磁辊，所述磁筒内设有用于带动所述磁筒转动的电机。

进一步，所述磁轴包括轴心位于同一直线的第一磁轴和第二磁轴，所述第一磁轴包括设于所述磁筒内的主体部以及与所述主体部连接的轴部，所述主体部设有让位空间，所述电机与所述主体部连接且其至少部分设于所述让位空间内，所述电机的输出轴伸出所述让位空间与所述第二磁轴转动连接。

进一步，所述壳体包括侧壁以及自所述侧壁向外凸伸的凸缘，所述凸缘开设有第一卡位口，所述第一卡位口与所述压杆相适配以供所述压杆穿过并卡设于此。

进一步，所述侧壁设有第二卡位口，所述第二卡位口与所述磁轴相适配以供所述磁轴穿过并卡设于此。

进一步，所述压杆与所述侧壁之间设有预定间隙使得所述压杆被所述侧壁侧向限位。

进一步，还包括：刮板装置，包括：底板，倾斜地卡设于所述侧壁；弹性刮板，设于所述底板，所述弹性刮板与所述磁筒接触以刮抹所述磁筒；定位杆，一端套设于所述磁轴，另一端与所述底板连接；第二限位件，设于所述定位杆的另一端使得所述定位杆和所述底板被完全限位；

进一步，所述侧壁包括相对所述凸缘倾斜的倾斜面，所述倾斜面垂直延伸有卡位块，所述底板设有与所述卡位块相适配的第三卡位口，所述卡位块穿出所述第三卡位口。