[发明专利]一种提高钢渣脱硫废水PH值的处理方法

说明书

本发明公开了一种提高钢渣脱硫废水PH值的处理方法，根据钢渣脱硫废水的PH值，通过添加不同比例的电石渣粉，从而来提高废水PH值，其中每处理1m³PH值为4.0的钢渣脱硫废水，需要加入25‑35kg的电石渣粉，至反应完成后，废水PH值可提高7.0，在废水中加入电石渣粉处理过程中，用搅拌器连续搅拌以促进电石渣粉的消化和水解以完成酸碱中和反应，且反应时间应控制在3小时之内。本发明针对采用钢渣脱硫剂脱硫后脱硫废水PH值降低的问题，通过添加电石渣粉来提高废水PH值。

技术领域

本发明涉及钢渣脱硫废水PH值的处理技术领域，尤其是涉及一种通过添加电石渣粉来提高钢渣脱硫废水PH值的处理方法。

背景技术

钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、环境负荷高的源头行业。1996年钢铁工业二氧化硫(SO2)排放量为97.8万t，占全国工业SO2排放量的7.5％，其中烧结工艺产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量的40％-60％，因此控制烧结机生产过程SO2的排放是钢铁企业SO2污染控制的重点。2008年我国SO2排放量下降3.82％，工业烟尘排放量下降7.48％，工业粉尘排放量下降12.06％，2008年我国钢材产量为500488万吨，钢渣产量为钢材的12％-13％，大约产生5630万吨钢渣，因此，采用钢渣脱硫既能利用钢渣又能解决冶金环保问题。

目前，国内外烟气脱硫方法很多，可归纳为干法、湿法、半干法，尤其以湿法脱硫工艺应用最广。湿法烟气脱硫时将吸收剂调制成溶液或浆液，使其与烟气充分接触，吸收剂与二氧化硫反应生成无害或可再利用的新物质，达到使二氧化硫从烟气中分离出来的目的。吸收剂是湿法脱硫不可缺少的物料，目前用的最多的吸收剂有：钙基—石灰石；钠基—纯碱、烧碱；镁基—氧化镁；氨基-氨水、碳铵、有机胺等。这些吸收剂都是化工原料，用于脱硫则要消耗大量化工原料，不符合循环经济“3R”原则中的“减量化”原则。

石灰石—石膏法烟气脱硫工艺技术采用石灰石作为吸收剂，与烟气中二氧化硫反应生成石膏。该技术已有几十年历史，在全世界得到广泛应用。但也存在一些问题，主要是脱硫系统所用石灰石采购成本较高，副产品处理造成负担。然而，每年转炉产生钢渣超过200万吨，被当做“废物”长期堆放。

钢渣中因含有较高的钙镁质碱性熔剂而具有一定的脱硫功能，且钢渣中的铁对脱硫反应具有催化作用，国内已有不少单位进行过钢渣替代石灰石用于湿法脱硫工艺方面的研究，也有将钢渣用于烧结烟气的成功案例，但采用钢渣脱硫剂替代石灰石会导致脱硫废水PH值降低，会对脱硫设备造成严重的腐蚀，本发明内容就是基于解决钢渣脱硫废水PH值低的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种提高钢渣脱硫废水PH值的处理方法，针对采用钢渣脱硫剂脱硫后，脱硫废水PH值降低的问题，通过添加电石渣粉来提高废水PH值。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种提高钢渣脱硫废水PH值的处理方法，根据钢渣脱硫废水的PH值，通过添加不同比例的电石渣粉，从而来提高废水PH值，其中每处理1m³PH值为4.0的钢渣脱硫废水，需要加入25-35kg的电石渣粉，至反应完成后，废水PH值可提高7.0，在废水中加入电石渣粉处理过程中，用搅拌器连续搅拌以促进电石渣粉的消化和水解以完成酸碱中和反应，且反应时间应控制在3小时之内。

进一步的，所述电石渣粉的化学成分控制要求为Ca(OH)₂含量大于80％以上、MgO含量小于0.5％、Fe含量小于0.5％。

进一步的，所述电石渣粉的粒度控制要求为小于200目的颗粒占比大于90％。

进一步的，反应时间应控制在2小时之内。

进一步的，每处理1m³PH值为4.0的钢渣脱硫废水，需要加入30kg的电石渣粉。