[发明专利]一种旋流提效防腐耐磨一体化举升工艺及机采系统

说明书

本发明公开了一种旋流提效防腐耐磨一体化举升工艺及机采系统，包括以下步骤，S1：入井前，使用通径规逐根检查油管通径，检查泵筒完好无损；安装井下部分的结构；S2：停机，拉紧刹车，摇下锁紧装置；断电，悬挂警示牌，安装其他结构；S3：根据功图仪的计量数据，进行调参，实现地层供液与抽油泵排量相匹配；S4：调防冲距，开始抽油；S5：检泵作业。本发明实现了修井不提油管和抽油杆作业，节省作业费用和时间，降低了地面油液污染和管材消耗，提高了检泵效率，延长了整井工作寿命，提高了整体效益。

技术领域

本发明涉及油田采油设备技术领域，特别是涉及一种旋流提效防腐耐磨一体化举升工艺及机采系统。

背景技术

国内外油田产品供应商在各自领域积极研发，形成了新型油管、防偏磨防腐抽油杆防腐防偏磨工艺，各类抽油泵等各种新产品、新技术，并在油田取得较好的效益。但是，每个工艺都是在各自领域进行，不能够形成整个采油工艺的配套，不能够充分发挥各自研发技术的优势，反而造成重大浪费。

随着科技进步，国内油田采油生产工艺，已经远远落后于当前科技的发展，油田采油成本高居不下，采油工人劳动强度大，频繁进行大量重复性劳动，传统稀油井采油工艺现存问题：

1、油管、抽油杆偏磨、腐蚀严重，油管和抽油杆不能同时满足井况要求，存在腐蚀断脱短板。造成的修井作业多，油管和抽油杆任何一个经过多次修井后，螺纹磨损，机采系统整体寿命不能保证，提高整体成本。

2、抽油泵等装置的搭配不能有效配合整井采油技术的发展。油管、抽油杆、抽油泵是紧密结合在一个系统中的，如果抽油泵需要频繁上提油管检修，油管螺纹也受到多次拆装磨损，不能解决整体问题。

3、油层出砂，造成卡泵，抽油泵进气，造成气锁不出油。抽油泵是井下进液的第一关，如果油层出砂导致泵卡事故；或者地层出气，导致气锁事故，机采系统仍然存在短板。不管配套油管和抽油杆防腐措施再先进，多次修井后，系统整体效益明显降低。

4、抽油机作为机采系统的动力来源，对系统运行具有带动作用，但是当井下出液不足时，如果不能及时降速，抽油泵进液不足，就算使用最有力量的抽油机，仍然会导致抽油泵干磨，浪费能量，不能保证机采系统的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋流提效防腐耐磨一体化举升工艺及机采系统，以解决上述现有技术存在的问题，缩短了作业时间，降低了地面油液污染和管材消耗，提高了检泵效率，明显降低了检泵成本，延长了整井工作寿命，提高了整体效益。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种旋流提效防腐耐磨一体化举升工艺，包括以下步骤，

S1：井下部分的结构的安装

a1.入井前，使用通径规逐根检查防偏磨防腐油管通径；检查泵筒完好无损，包装物去除干净；从固定阀的座封处进行防偏磨防腐油管检尺；

a2.根据工程设计，依次在井口下入堵头、沉砂管、液砂气分离装置、泵筒和防偏磨防腐油管至井口；

a3.依次下入固定阀、柱塞总成、防偏磨防腐抽油杆、光杆密封装置、功图仪、光杆至井口；从固定阀的座封处进行抽油杆检尺；记录光杆外余尺寸；

a4.按要求进行试压验泵、合格后试抽，井口出液后，憋泵正常完井；

S2：其他结构的安装

b1.停机，拉紧刹车，摇下锁紧装置；

b2.断电，悬挂“正在作业，禁止合闸”的警示牌；

b3.拆掉调速装置的皮带轮护罩，卸掉皮带，挪移电机，调整方向，安装大导轨并固定，将调速装置和电机安装在大导轨上，安装皮带，调整皮带松紧合适，固定电机和底座总成，安装皮带轮护罩；