[发明专利]一种二燃室

说明书

本发明涉及垃圾焚烧设备，一种二燃室，包括：卧式燃烧室，包括耐热打结料内衬和金属外层；两端分别设置烟气进口和烟气出口；等离子体点火装置接口，设于烟气进口处，等离子体点火装置接口设有一次风接口；导叶片，呈扇叶状，有多个，焊接在烟气进口中、安装在等离子体点火装置接口的中心筒上，其端面与耐热打结料内衬的内面相平；第一、第二分级风接口，沿燃烧室轴向间隔布置，周向倾斜进入燃烧室，由三个分级风喷口组成形成一个假想切圆；花墙，竖直于燃烧室内。本发明投资成本低、占地面积小、无二次污染物生成、能有效处理回转窑或熔融炉等设备排烟中的可燃气体成分和有毒物质，且运行高效经济、安全可靠、调节方便。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧设备，具体涉及一种利用等离子体点火、旋流扩散燃烧的二燃室。

背景技术

二燃室一般用于危废处理行业或生活垃圾焚烧行业，烟气进口端连接焚烧炉、熔融炉或垃圾焚烧炉第一炉膛等设备，由于工艺处理需要，二燃室烟气进口端连接设备在预处理危废或生活垃圾后，其排烟中会有大量的可燃气体成分，“二燃室”，顾名词义二次燃烧用，即把其烟气进口端连接设备的排烟吸纳到其燃烧室内，通过鼓入助燃风及配置的油、气或等离子体点火系统，将烟气中可燃气体成分燃尽，提高能源利用效率，同时通过设计合理的结构来保证一定的烟气停留时间，把烟气中的二噁英等有害物质充分热解，减少排烟污染环境。

传统的二燃室多采用立式布置方式，由于高度受限不适宜在厂房内布置，或者采用卧式布置，由于没有布置花墙，烟气中粉尘无重力自落，排烟中粉尘量较大，同时为了延长烟气停留时间刻意做大设备结构造成设备制作成本较高占地面积大，另外烟气直流喷入燃烧室燃烧无旋流无气流扰动，烟气中可燃气体燃烧不充分，且传统的二燃室结构只有一次风助燃，无分级风喷口布置无法有效调节出口烟温，也无可燃气体浓淡分布易生成瞬时型氮氧化物，同时燃烧中心过于集中，燃烧区域局部温度过高，容易伴生热力型氮氧化物，最后，现有技术其大多采用油或气点火方式，会有二次生成NO_X、SO_X等害气体，加大配套脱硫、脱硝等设备的处理压力。

已有的和本发明最相似的实现方案，相同点是其结构上卧式布置，一次风助燃，圆筒形燃烧室，采用金属外壳结合内部打结耐火浇注料的制作方式，不同点是其烟气入口无导叶片气流无旋转，可燃烟气直流燃烧无扰动，无分级风布置无假想切圆无可燃烟气浓淡分布，无花墙布置，无法调节排烟温度，采用油或气点火方式。

发明内容

本发明为了克服上述缺陷，在吸纳发明人过往项目开展经验的基础上，力求在危废处理领域及相关行业，开发出一种投资成本低、占地面积小、无二次污染物生成、能有效处理回转窑或熔融炉等设备排烟中的可燃气体成分和有毒物质，且能运行高效经济、安全可靠、调节方便的二燃室。

本发明的技术方案：一种二燃室，包括：

燃烧室，卧式设置，包括耐热打结料内衬和金属外层；两端分别设置烟气进口和烟气出口；

等离子体点火装置接口，设于烟气进口处，一端与燃烧室内部连通、另一端连接等离子体点火装置，所述等离子体点火装置接口设有一次风接口；

导叶片，呈扇叶状，有多个，焊接在烟气进口中、安装在等离子体点火装置接口的中心筒上，其端面与耐热打结料内衬的内面相平；

第一分级风接口和第二分级风接口，两者结构相同，沿燃烧室轴向间隔布置，周向倾斜进入燃烧室，由三个分级风喷口组成形成一个假想切圆；

花墙，为镂空状，竖直于燃烧室内，燃烧室底部设有排灰口。

第一、第二分级风接口，其周向倾斜角度布置以保证分级风喷口形成的假想切圆能有效包裹住可燃烟气气流为原则，燃烧室大小不同，切圆大小不同，分级风喷口周向倾斜角度会不同。导叶片，布置结构上使气流顺时针旋转，布置数量上以其气流通流面积保证气流流速25m/s左右为原则，烟气量不同，喷口大小不同，导叶片数量不同。